各行业物体打击事故典型管控措施指导手册汇总.docx

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1、附件2物体打击事故典型管控措施指导手册1 .通用物体打击事故管控措施序危险部件分类典型设备设施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型管理措施典型示例1.势能或惯性机械加工设备零部件夹持不牢、起重机吊运作业、高处作业。1跨越人员作业区域上方吊运作业；吊装、拆装时物料掉落；机械零部件或加工物料意外甩脱抛出。2 .人员误入正在下降的设施发生挤压、打击事故。3 .高处扔接工器具或传递物失手；高处放置物品落下伤人。4 .吊臂支撑工位、平台与墙、柱连接构件断裂坠落。1 .机械部件、工件固定牢固，防护罩（网）完好有效。2 .起重机设置声、光信号的保险装置；起重机有效设置起升高度限位器、起重量限制器、吊钩

2、防松脱装置。3 .起重钢丝绳卷筒、钢丝绳端部固定装置完好有效。4 .高处作业工位、平台连接构件设置冗余备用连接构件。动力旋转工位、平台采取限位措施。1 .制定简单易行的岗位安全操作要点、应急处置办法，并监督员工执行。2 .按规定对起重设备定期检查、检验；对设备定期维护保养和隐患排查。3 .吊装作业区设置“当心吊物”安全警示标志。定期检查、维护保养起重吊索具；严格执行“十不吊”。4 .正确佩戴安全帽、防护目镜等防打击劳保用品。5 .对作业特别注意事项进行现场公示（特别是岗位或区域发生过事故的部位）。6 .工艺生产过程存在异常工况操作的如机械行业存在对回弹的钢3IwjIy/上一1,/力WIr1rI

3、1一7飕Y1If：F.If-I115.设备部件、工件松动、脱落等意外飞出。5.对可能发生工部件意外飞出的设备设施设置强度可靠的防护罩或防护网。2内能的意外释放机械工件或部件意外飞出、带压设备意外打开等。生松动、脱落等意外飞出。2 .钢板、钢卷等高弹性物品输运、解卷过程发生回弹。3 .操作人员违章作业。3稳定性差原料、成品料仓、堆场。1料仓、堆场通道狭窄。2 .货物堆放过高、超宽、超重、倾斜不稳。3 .临时放置的设施如长梯等发生倾倒1机械加工设备未设置安全装置或发1 .对可能发生工部件意外飞出的设备设施增加防护罩或防护网。2 .钢卷输运绑扎牢固，未能落稳时，严禁靠近，解卷区域禁止靠近、停留。3

4、.对带压设备防止意外打开设置连锁如建材行业的蒸压釜。管进行调整作业，企业需要明确操作要求如先停止后方送料再作业或用专用工具远距离调整等，防止伤害事故。1设置显著的安全警示标识。2 .制定简单易行的安全操作要点及应急处置办法，并监督员工执行。3 .定期维护保养设备设施及检查防护设施是否有效。4 .正确佩戴安全帽、防护目镜等防打击劳保用品。5 .对岗位操作特别注意事项进行现场公示（特别是发生过事故的部位）。带示宽灯、加装倒车影像、雷达防范；防止人员进入物体打击区措施示防护罩或防护网示意1料仓、堆场划设通道，物件堆放平稳，不得超高堆放，防倒塌措施有效，不得堵塞通道。2 .具有滚动、滑动等风险的物件堆

5、放采取可靠防坍塌措施如专用器具。3 .移动梯台放置稳固，采取防滑、制动措施。1 .制定简单易行的岗位安全操作要点，并监督员工执行。2 .设置“当心车辆”“小心坍塌”等安全警示标志。3 .对于超高或显著倾翻风险的设施应立即进行整治。专用工器具防止意外滚动、滑动示意4高危险作业伴随高处、起重、有限空间等的检维修或施工1 .未编制施工或检维修方案；未办理作业票以及开展风险辨识和现场确认。2 .未进行相关培训或资质、证书审百。3 .脚手架搭接不牢1.起重作业：(1)起重作业钢丝绳无断裂、不缠绕、防脱钩有效；应根据实际情况设置运行阻碍保护、限位开关、极限开关、缓冲器等安全保护装置，且灵敏、可靠。(2)起

6、重作业要切实捆绑有效，对于无直接挂钩的物体应根据实际采取兜绳捆绑法或卡绳捆绑法或、卡环连接捆绑法，对于锋利物品应采取防止割断吊装绳具的措施。1 .编制施工或检维修方案；办理作业票、开展风险辨识和制定管控措施。2 .落实相关人员培训或外包资质、特种工证书审查。3 .高风险作业现场应设置专门专业的监护人员；可能产生坠物风险时，下部禁止作业，并用警戒线围挡禁止无关人员进入。4 .起重作业应执行“十不吊”，作业靠或承重能力不2.高处作业：严禁用手直接扶运或野蛮拖拽吊足。(1)脚手架平台搭建合装物；严禁在倾翻覆盖范围内和4.起重作业未遵守标牢靠，严禁踩踏未固有可能坠物的的地方逗留、休十不吊，吊装物倾定、

7、湿滑石棉板或未将安息。翻区站人。全带高挂系于安全设施上5.作业前后相关负责人必须亲自5.恶劣天气进行作进行作业；作业层外侧应组织带领专业人员去现场进行确业。设置高度不小于180mm的档脚版，架体作业层脚手板下应采用安全平网兜底。(2)交叉作业时，下层作业位置应处于上层作业的坠落半径之外，在坠落认，严禁只在办公室签字不去现场核查安全条件是否满足要求。:,-E，高风险作业风险辨识%后,管控示意防止高处坠落物体打击示意半径内时，必须设置安全防护棚或其他隔离措施。(3)拆除或拆卸作业时，下方不得有其他人员；不得上下同时拆除。3.有限空间：进入有限空间作业如建材清库作业、冶金挖渣等高危险作业，应使用机械

8、手操作代替人工进入作业，防止事故发生。2 .冶金行业典型物体打击事故管控措施序O中类行业名称典型设备设施或作业活动举例事故原因典型工程技术措施典型的管理措施好的做法示例1黑色金属冶炼钢材轧制1 .经过辐道、冷床、移送机和运输机等设备的人行通道无防护护栏。2 .轧线飞钢容易导致操作人员挤、碰伤。1设置过桥，桥宽不小于O.8m,两侧设不低于105m的防护栏杆。2 .跨越输送灼热金属的天桥，两侧设不低于1.5m的防护挡板。3 .有可能发生飞溅金属屑、渣或氧化铁皮处的人行天桥，两侧应设置不低于2.On1的防护挡板。4 .有高速轧件上窜危险处的人行天桥，应设置金属网罩，其网眼应小于最小轧件的尺寸。天桥两

9、侧加装“禁止停留”、“红钢通过时禁止通行”等安全警示标示。II2黑色金属冶炼液压系统液压管路断裂后高压液压油冲出，容易造成人员打击伤。1 .液压站、阀台、蓄势器和液压管路，应有安全阀。2 .减压阀、液压控制阀、截止阀和蓄势器与油路之间应有紧急闭锁装置。加强巡检力度，发现液压管路出现泄漏、裂纹等情况立即切断介质阀门，有效泄压后进行维修。7I3黑色金属冶炼钢坯堆放钢材无序堆放，放置不稳容易导致钢材坍塌，造成人员挤伤、砸伤。2 .垛间保持一定安全距离。3 .有钢架堆放的垛高不超过钢架高度，无钢架堆放的钢坯层间要交叉放置，1 .钢材吊运过程中，钢垛周围严禁站人。2 .钢垛设警示标示。垛高要求不超过4.

10、5m,且不影响起重机作业和司机视线。1钢坯堆放的地面应平整，堆垛要放置平稳整齐。4黑色金属冶炼废钢装卸使用电磁吊装卸废钢时废钢掉落导致人员砸伤。1定期检查电磁吊完好无损。1 .废钢吊运过程中，人员严禁站在废钢可能掉落的影响半径内。2 .现场设置安全警示标示。3 .人员佩戴安全帽。颉5黑色金属冶炼冢管操作台人员对生产线存在视野盲区，产线发生故障人员进行处理时，易因操作台误操作造成人员伤害。在操作台视线盲区设置安全紧急开关，控制道电机运转,切断安全开关后，里道电机立即停止运行。1生产线运行时严禁处理故障。2 .处理故障打开安全紧急开关方可作业。3 .故障处理实行挂牌制度。I6黑色金属冶炼湿法脱硫装

11、置设备灰斗底部堵塞时，人员进入灰斗清堵时容易发生脱硫灰掉落伤人。1设备停机后方可进行清堵作业。2.采用高压水冲洗等方式进行清堵，严禁人员进入灰斗。一般管理措施。iIHh17黑色金属冶炼液压拉马液压拉马使用过程中，钩爪、加长顶杆滑脱时容易造成人员打击伤。1 .把各钩爪座调整到爪钩垂直抓住所拉物体，将钩爪钩于所拉物体牢固位置，防止钩爪滑脱。2 .使用加长顶杆时不得超过2节。3 .顶杆位于各钩爪中心与主轴水平，顶杆与主轴接触面平整稳定。1 .使用辅助顶杆，辅助顶杆上加装手柄。2 .钩爪与备件接触面不得有油污。3 .有色行业典型物体打击事故管控措施序O中类行业名称典型设备设施或作业活动举例事故原因典型

12、工程技术措施典型的管理措施好的做法示例1铜冶炼起重机械1行车行走限位未安装或失效，造成大车、小车脱轨或钢丝绳拉断等。2.未严格执行“十不吊”安全管理要求。1 .在行车道轨两端设置限位装置（限位开关及机械支挡器），同一道轨上运行两台或两台以上行车时，还应设置防撞装置（防撞尺及限位开关）。2 .在行车小车导轨两端设置限位装置（限位开关和机械支挡器）。3 .卷扬机设置上行限位装置，设置限重联锁。严格执行“十不吊”安全管理要求。J.刍行车大车、小车殳限位开关动作，上大车或小车冲出立开关动作，切断、员上下或者检组-运行到端部时，触切断运行电源，防；护栏门打开时限运行电源，防止在二修时发生事故。2铜冶炼圆

13、盘浇铸机、冰铜磨液压系统1 .液压管路断裂后高压液压油冲出。2 .检修时未确认泄压情况。1液压站、阀台、蓄势器和液压管路，应有泄压阀。2.液压站设置压力表。1 .定期巡检，发现液压管路出现泄漏、裂纹等情况立即停机处理。2 .确认有效泄压后进行维修。IW号二3铜冶炼锅炉落料清理1 .劳保护品穿戴不规范、不齐全。2 .清理时锅炉内部粘接脱落、落料位移对正在清理的人员造成伤害。采用遥控打渣机进行清理1 .清理时，刮板机必须先停机、挂牌、打切。2 .禁止进入锅炉内部进行清理作业。I2一遥控打渣机3.进入锅炉内部进行清理作业。4铜冶炼料仓清理1清理过程中未遵循“自上而下”的原则。2.清理过程中，未系好安全带，未站立在安全位置。1 .必须遵循“自上而下”的原则。2 .在仓内清理时要系好安全带。5铜冶炼铜、渣溜槽更换1电动葫芦、吊具有缺陷。2.转运过程中溜槽及附属物脱落。电动葫芦限重联锁齐全有效。1作业前对电动葫芦及吊具进行检查确认。2.转运过程中确认溜槽及附属物牢固。2W限重联锁（当吊物超重时，限重开关启动，防止因吊物超重导致起重伤害事故。6铜冶炼选矿磨机1.磨机添加钢球时，钢球散落。2.磨机检维修时，未停机挂1.添加钢球时检查包装及转运装置。1 .定期检查磨机衬板以及螺栓磨损情况。2 .设置安全护栏，张贴安全警示标识。4