《机床结构基础实训》课程标准.docx

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1、机床结构基础实训课程标准1 .前言1 .1课程性质机床结构基础实训教学是机电一体化技术专业的机床结构实训教学课程。通过机床结构基础实训，了解有关机床结构及性能、装配工艺、装配精度及掌握机床相关传动过程、机床传动精度的检测，检查方法、机械零件测绘及拆装工具的正确使用。理解机床传动精度对加工质量的影响，为机床故障诊断技术打下基础。是“工、学”结合实践教学重要一部分。为专业相关课程和专业发展创造条件。2 .2设计思路本课程是实践性很强的专业基础课程，其设计依据是按照企业对专业岗位能力的要求，以企业典型工作任务为载体，有机地融入理论知识、操作技能以及职业素养，教学内容设计成任务化项目，采用工学结合课程

2、教学模式，任务的完成过程与岗位能力的形成过程相对应；教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，重点评价学生的职业能力。2 .课程目标通过本课程的学习，学生应具备以下素养、知识、技能和能力:2.1 素质目标序号高职素质目标衔接关系1培养学生安全第一的意识，安全是生产的前提，没有安全就无法生产的观念；范围加宽横向扩展2培养学生理解、适应岗位现场管理方法制度的能力范围加宽横向扩展3培养学生精益求精、劳动光荣的工匠精神范围加宽横向扩展4培养学生分析和解决问题的能力范围加宽横向扩展5培养学生交流沟通和表达能力范围加宽横向扩展6培养学生良好的团队组织能力、协作能力纵向加深7培养学生认真负责的处事原则

3、，理论联系实际、实事求是、严谨的科学态度，树立良好职业道德修养。职业素养提升2.2知识目标序号高职知识目标衔接关系1熟练掌握钳工基本操作规程，作好工前准备、现场布置工作。2熟悉机床基本组成和结构特点。3熟悉机床传动原理及运动分析工4熟练掌握机床拆装工具、量具的工作原理及使用方法。5了解机床各部位装配精度要求，熟悉机床各部位精度与运行调整方法。2.3能力H标序号高职能力目标衔接关系1熟悉机床装配精度对加工质量和加工精度的影响。2熟悉机床拆装步骤、试车方法、设备使用与维护要求。3掌握机床水平检测技术。4掌握机床导轨直线度的检测方法。5掌握平面、曲面刮削方法。3.课程内容与要求3.1 教学内容选取依

4、据课程组教师依据专业典型工作任务和到企业调研时了解到的工作岗位需要，选择机床的种类，确定各类机床机构需要掌握的内容，并设置情境学习模式提取和提炼本课程重要知识点和技能点，遵循学生的知识技能成长规律，进行教学内容的选取、整合、序化。3.2 教学内容组织与安排采取项目式教学，考核评价要点：1.工作原理；2.拆装步骤；3.工具的使用；4操作安全。项目知识目标能力目标训练条件要求成绩权重学时项目一：车床的认识1 .掌握车床结构；2 .熟悉误差、精度等相关概念。1 .认识车床各组成部件；2 .会使用基本测量工具。场地：机床结构实训室12项目二：主轴箱的拆装1 .熟悉轴I的拆卸；2 .熟悉轴II的拆卸3

5、.熟悉轴IH的拆卸；4 .熟悉轴VI的拆卸；5 .了解轴I、轴II、轴III与轴VI的装配。1 .会轴I到轴VI的拆卸；2 .能完成轴I、轴H、轴III与轴VI的装配。场地：机床结构实训室23项目三：溜板箱的拆装1 .拆卸光扛、丝扛，操纵扛及固定支称座2 .拆下固定溜板箱5个螺栓（提示学生螺栓组的拆装顺序）3 .将溜板箱放置在工作平台上，串上光扛、丝扛、操纵扛1 .熟练掌握拆卸步骤；2 .能完成安装。场地：机床结构实训室23项目四：尾座、进给箱的拆装1 .熟悉尾座的拆装；2 .熟悉进给箱的拆装。1.熟练掌握尾座和进给箱的拆装。场地：机床结构实训室24项目五：测绘和检测1 .车床导轨平面的检测；

6、2 .轧轨同轴度的检测；3 .机床零件的测绘；4 .试车。1 .会使用测量工具检测平面和同轴度；2 .会零件的测绘；3 .会调试。场地：机床结构实训室310复习答疑2总计244.实施建议4.1 教学方法与手段课程安排以机床结构认识为主线，以典型工作岗位工作流程贯穿学生研究项目过程,利用学校现有机床拆装实训平台和元器件，建立课程理实一体化学习环境。教学活动主要在理实一体化实训室内以实践型教学活动的形式开展。教学过程以教师引导，学生自主学习的模式完成。将安全教育、定置化管理、5S、工作责任心、使命感等素质培养认为贯穿于教学过程各子项目中。4.1.1 教学模式在实践型子项目的驱动下，经过P（策划）、

7、D（实施）、C（检查）、A（处理）四阶段（戴明环），来学习相应的知识，培养基本能力和职业素养，熟悉质量管理经典模式。分小组管理实训室的设备和设施，对学生进行点、巡检训练：（1）课前3分钟，各小组完成设备设施点检，班干部完成巡检，不定期进行小组互检。（2）课后5分钟，各小组完成5S,做好现场管理，使学生适应企业的经营管理方法和制度，提升注重安全、精益求精、热爱劳动、团结协作、尊重职业的素养。下面以子项目实施为例，说明该教学模式。教学实施四阶段教学项目：主轴箱的拆装班前3分钟点检与巡检P（策划）接受任务发放引导文和任务单，学生自主收集资料教师对必需的理论知识进行讲授。制定方案学生分组设计并讨论，教

8、师指导，引导学生设想多种实现方案。每组讨论选定最佳方案，并拟定完成任务的计划与实施流程。D（实施）认识学生自主收集资料，学习车床的结构、功能和技术指标。安装角色扮演：学生产线操作员，教师一线长，学生自主安装传感器，教师指导。调试教师提示常见问题并示范拆装方法，说明注意事项，学生自己动手进行主轴箱拆装调试，教师引导学生解决问题维修教师设置故障点，学生经过测试、分析、讨论找到故障点并处理故障。C（检查）过程评价教师与学生共同检查主轴箱的工作情况。填写任务完成情况考核表。表内有实施4阶段的考评成绩。随堂测试学生做课堂练习，检查掌握情况，教师进行检查考评。A（处理）巩固提升课后学生根据过程评价和随堂测

9、试情况查找资料学习、交流、讨论和分享，下次课教师进行补充讲解并引伸和拓展。班后5分钟各小组清理、整理本学习和操作区域4.1.2教学方法（1）主要采用理实一体化教学、项目式教学，以案例为引领，理论知识与实操训练交叉进行。（2）将课前自学、课中导学、课后拓展融为一体，促进学生独立思考，自主学习，培养学生终身学习的能力和素养。（3）教学过程中以学生为主、教师为辅，理论教学实行启发式、互动式等教学方法，鼓励学生独立思考，促进学生自主性学习、研究性学习的能力和素养。（4）实行情境教学，采用“教、学、做合一”的教学模式，将现场教学、仿真实训教学、综合实践训练相结合，使学生实际操作水平得到进一步的提高。（5

10、）采用分组任务、分组讨论、角色扮演、互助合作的方式，提高小组整体规划、分工协作的能力。4.1.3 教学手段（1）理实一体化实训室：包含机床拆装实训平台和元器件；（2）现代化教学资源：学习通平台、课程题库、视频、微课、多媒体、仿真软件等。4.2 课程考核与评价采用过程评价与终结评价相结合的课程考核方式，评价标准如下:考核类型考核内容比例考核方式个人成绩（40%）出勤5%平台签到课前与课后作业完成情况10%平台记录+教师评定教学活动参与度10%互评+教师评定答辩考核15%教师评定小组成绩（60%）设备点检5%互评+教师评5S与定置管理5%互评+教师评各子项目完成情况综合35%按子项目完成时间由教师

11、评定综合操作考核15%教师评定注：1）总分100分，85-100分优秀，70-84分良好，60-69分合格，59分及以下不合格。2）总分合格附加条件：个人成绩不低于20分且小组成绩不低于30分。4.3 课程资源的开发与利用（1）可选用影响力广，教学使用效果佳，针对高职教学特点的已出版教材，后期可根据学院实际资源和设施，教师团队共同编写校本或出版工学结合一体化教材；（2）可制作电子教案、多媒体课件、课业文件并上传到网络，为学生及其他职业院校提供学习资料；（3）利用学校现有实训平台和元器件，补充完善所需元器件及设备，建设理实一体化实训室，方便实践型教学活动的开展；（4）将理实一体化实训室设置为定置化管理实训室，训练学生5s素养；增强学生职业能力拓展的后劲，满足学生职业生涯发展的需要；（5）利用已经建成的网络资源，如学习通等，并进一步丰富试题库，方便考查教学效果，为做好过程监控和及时改善提供支持；（6）综合应用各种教学管理平台，形成多元化的网络资源库；（7）联合企业现场专家，带领学生参观企业实际运行的自动化生产线。