《数控加工工艺》课程教学大纲.docx

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1、数控加工工艺课程教学大纲课程代码：ABJD0313课程中文名称:数控加工工艺课程英文名称：Numerica1Contro1MachiningProcedure课程性质：选修课程学分数：2课程学时数：32（其中理论学时：24学时实验学时：8学时）授课对象：机械设计制造及其自动化专业本课程的前导课程：机械设计基础，机械制造技术，数控技术。一、课程简介数控加工工艺机械工程的专业技术课程，具有较强的实践性和应用性，为将来解决制造中的技术问题打基础，是机械类专业学生的一门关键的技术专业课。自动控制、计算机技术和机械制造中的机床设备相结合，形成了一种全新的机械加工装备数控机床。根据机械加工工艺的要求，数控

2、机床由计算机对整个加工过程进行信息处理和控制，实现加工过程的全部自动化。随着微电子、微型计算机、传感器、信息处理和自动控制等技术的发展，数控机床也得到了迅速的发展。数控机床和其他数控装备是现代机械制造业的主要生产装备。数控加工工艺将是新世纪从事制造业的技术人员必须掌握的一门技术。通过本课程学习，培养学生掌握数控加工过程的基本规律，掌握其基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，使学生具有数控加工工艺设计和夹具设计的基本技能。迎接我国加入WTO后所带来的挑战与机遇。教学目标如下：1. 了解国家有关机械工业的方针、政策、法规和数控加工相关

3、领域的发展趋势。2. 了解数控机床的性能、组成、工作原理，为正确使用数控机床以及用先进技术改造传统生产装备奠定坚实基础。3. 掌握下列基本理论：金属切削基本理论，零件数控加工工艺规程设计及装配工艺设计原理，数控机床夹具设计原理，设计工艺性评价。4. 了解下列知识：机械加工方法与装备，数控机床及数控加工。5 .掌握下列基本技能：能够制订中等复杂程度零件的数控加工工艺规程，能够设计中等复杂程度的机床夹具。6 .初步掌握下列基本技能：能够综合分析数控加工过程中的一般问题，能够设计一般零件的数控加工工艺规程。二、教学基本内容和要求第0章概论课程教学内容：1、数控机床的基本组成及加工原理、数控加工的适用

4、范围。2、数控机床的分类。3、数控机床的特点课程的重点、难点：重点是数控机床的基础组成和加工原理；难点是数控加工的特点及应用范围。课程教学要求：了解：计算机数控的概念；数控机床的基本结构及工作原理；数控机床的分类；数控加工技术的发展方向。理解：数控机床的基本组成及加工原理；数控加工技术在国民经济中的地位与作用。掌握：数控加工的适用范围。第1章数控加工的切削基础课程教学内容：1、数控加工工艺系统概述2、刀具几何角度及切削要素3、金属切削过程的基本理论及规律4、金属切削过程基本规律的应用5、刀具几何参数的合理选择课程的重点、难点：重点是金属切削过程的基本理论、规律及应用；难点是刀具几何角度的定义及

5、标注方法,要求学生具有较强的空间想象能力。课程教学要求：了解：金属切削过程基本规律的应用。理解：金属切削过程的基本理论及规律。掌握：数控加工中刀具几何参数的合理选择。第2章数控机床刀具的选择课程教学内容：1 .刀具材料及其选用2 .数控机床刀具的种类及其特点3 .可转位刀片及其代码4 .数控刀具的选择课程的重点、难点：重点是刀具材料的种类及其选用，难点是数控工具系统。课程教学要求：了解：金属切削过程基本规律的应用。理解：金属切削过程的基本理论及规律。掌握：数控加工中刀具几何参数的合理选择。第3章数控加工中工件的定位与装夹课程教学内容：1 .机床夹具概述2 .工件的定位3 .定位基准的选择原则4

6、 .常见定位方式与定位元件5 .定位误差6 .工件的夹紧7 .数控机床典型夹具介绍课程的重点、难点：重点是六点定位原理及应用、定位基准的选择原则；难点是定位误差的计算，特别是工序基准在定位面上时的误差计算。课程教学要求：了解：数控机床典型夹具简介。理解：机床夹具相关概念；工件的定位；定位误差。掌握：定位基准的选择原则；常见定位方式及定位元件；工件的夹紧。第4章数控加工工艺基础课程教学内容：1 .基本概念2 .数控加工工艺分析3 .数控加工工艺路线设计4 .数控加工工序设计5 .对刀点与换刀点的选择6 .机械加工精度及表面质量课程的重点、难点：重点是定位与夹紧方案的确定、加工方法选择、刀具与切削

7、参数选择、工序划分；难点是加工余量、工序尺寸及其偏差的确定。课程教学要求：了解：数控加工工艺对加工质量、生产效率的影响。理解：零件的安装和对刀点的确定；确定加工路线；选择切削用量及刀具。掌握：数控机床的加工工艺及编程步骤。第5章数控车削加工工艺课程教学内容：1 .数控车削加工的主要对象、工艺特点2 .数控车削加工零件的工艺性分析3 .数控车削加工工艺路线拟定4 .数控车削加工工序设计5 .数控车削加工中的装刀与对刀技术6 .典型零件的车削加工工艺分析课程的重点、难点：重点是数控车削加工工艺路线和工序的设计；难点是车削加工中的装刀与对刀技术。课程教学要求：了解：数控车床的编程坐标系；机床参考点；

8、通用型转动刀架主；进给功能；主轴功能；刀具功能；常用辅助功能。理解：典型零件的数控车削加工工艺分析及零件装夹方式的确定、切削用量的选取。掌握：数控车床的编程方法。第6章数控铳削加工工艺课程教学内容：1 .数控铳削加工的主要对象、工艺特点2 .数控铳削加工零件的工艺性分析3 .数控铳削加工工艺路线拟定4 .数控铳削加工工序设计5 .数控铳削加工中的装刀与对刀技术6 .典型零件的铳削加工工艺分析课程的重点、难点：重点是数控铳削加工工艺路线和工序的设计；难点是铳削加工中的装刀与对刀技术。课程教学要求：了解：机床参考点；工件坐标系；基本编程功能。理解：数控铳削加工工艺特点及适用对象。掌握：典型零件的数

9、控钱削加工工艺分析制。第7章加工中心加工工艺课程教学内容：1 ,加工中心的主要加工对象、工艺特点2 .加工中心加工零件的工艺性分析3 .加工中心加工工艺路线拟定4 .加工中心加工工序设计5 .刀具预调与换刀点6 .典型零件的加工中心加工工艺分析课程的重点、难点：重点是加工中心加工工艺路线和工序的设计；难点是刀具预调与换刀点选择。课程教学要求：了解：数控加工中心的组成与特点。理解：数控加工中心的工艺特点。掌握：典型零件的数控加工中心加工工艺设计与分析。三、实验教学内容及基本要求1、实验目的与任务数控机床是现代制造技术的核心设备，该装备的先进程度和数量代表了个国家的制造业综合水平。数控加工工艺课程

10、以数控机床为对象，结合当前世界数控产业的最新技术,介绍数控系统的工作原理、组成部分、性能特点及数控车床、数控铳床、加工中心的工艺特点和程序编制方法。通过本课程的学习应掌握计算机数控技术的基本原理和基础知识，掌握数控系统和机械结构，培养学生编程和加工的能力。随着机械自动化程度的提高和数控技术的不断发展，数控技术将有更大的发展空间。数控加工工艺是一个实践性非常强的一门课程，其主要任务是训练学生对数控加工工艺的掌握和数控编程和数控加工的能力,目的是培养学生的实践动手能力和创新能力。2、实验教学基本要求通过课程实验，可以使学生掌握数数控车床编程与操作、数控铳床编程与操作的有关知识和技能，并通过实验增加

11、感性认识，提高学生的动手能力。实验中，要求学生掌握FANUC系统数控车床以及数控铳床的编程与操作。3、实验项目：实验一、数控铳削编程与加工实验实验内容：数控铳编程、机床操作和实际加工实验类型：设计性实验学时分配：4主要仪器设备：数控铳床实验地点：工程训练中心实验二、数控车削编程与加工实验实验内容：数控车编程、机床操作和实际加工实验类型：设计性实验学时分配：4主要仪器设备：数控车床实验地点：工程训练中心四、教学方法与手段本课程分为课堂教授和实验两部分，课堂讲授应用多种媒体结合。教学组织形式实现多样化，除了常规课堂授课外，尽量采用不同的教学手段，例如多媒体技术、视频演示等。课堂教学中应理论联系实际

12、，多介绍实际应用的例子，激发学生的学习热情，通过课堂提问、课外作业、实践操作等环节巩固所学知识。五、教学学时分配章节与内容课时作业量备注第O章概论2第1章数控加工的切削基础2第2章数控机床刀具的选择2第3章数控加工中工件的定位与装夹2第4章数控加工工艺基础6第5章数控车削加工工艺4第6章数控铳削加工工艺4第7章加工中心的加工工艺2合计24六、考核方式与成绩评定标准1、考核方法根据平时成绩(作业、课堂出勤、课堂测验)+实验成绩进行考核。2、成绩评定考勤占30%,作业占20%,课堂测验占30%,实验占20%。七、教学参考资源1、参考书目：(1)施晓芳编著，数控加工工艺，电子工业出版社，20年。(2

13、)杨树财，张玉华编著，数控加工技术与项目实训，机械工业出版社，2013年。2、与课程相关主要网站八、说明本大纲仅列出达到教学基本要求的课程内容，不限制讲述的体系、方式和方法，列出的内容并非要求都讲，有些内容，可以通过自学达到教学基本要求。CA1课件辅助教学可以节省大量时间，传递更多的信息量，建议广泛使用，并不断总结经验，完善CA1课件。作业是检验学生学习情况的重要教学环节，为了帮助学生掌握课程的基本内容，培养分析、运算的能力，建议布置作业习题3-5个，并适当安排一定数量的习题(典型零件数控加工工艺分析)讨论课。实验是教学的一个主要环节，用于基本实验的时间为8学时，每次实验每小组8人，使每个学生均有亲自操作的机会，另外可广泛使用如CAT1A、UG等CAM软件进行工艺方面的仿真分析。