LNG卸液作业危害分析评价记录表.docx

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1、工作危害分析(JHA+1EC)评价记录表风险点：1NG卸液岗位：加液员作业活动：1NG卸液Nfi：分析人：日期：20*.4.24审核人：日期：20*.4.24审定人：日期：20*.4.24序号作业步骤危险源或潜在事件(人、物、作业环境、管理)可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进(新增)措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性(1)严重性(C)频次(E)风险值(D)评价级别I：程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1引导车辆驶入站区进行安全检查车速过快、行驶路线错误车辆伤害、其他伤害防撞柱、限速标识、行驶路线进站设置限

2、速标识、行!使路线、专人负责引导车辆人员经过岗前培训，严格执车辆进站引导行操作规程113344班组级2卸车前准备、放置警示牌碰伤，摔倒等其他伤害警示标志设置警示牌以及合理站位、做好现场地面清理工作人员经过岗前培训，严格执卸车操作规程安全帽、防静电工作服、防冻手套113344班组级3放置三角垫木车辆滑行车辆伤害、其他伤害防滑垫木安装垫木、告知司机熄火、拉起手刹、人员经过岗前培训，严格执卸车操作规程1431244班组级4连接静电接地线静电聚集、设备安全隐患爆炸静电接地线加强巡检、定期做好接地线检测工作人员经过岗前培训，严格执卸车操作规程1732144班组级5连接软管，将卸车台自增压、液相、气相软管

3、与槽车相应位置阀门法兰进行连接法兰连接处、非防爆工具、静电、漏液、现场有杂物火灾、爆炸、其他伤害检漏仪、防爆工具、连接处检查、严禁使用非防爆工具、严禁使用手机、严禁携带火种、保持场地清洁、工具摆放有序人员经过岗前培训，严格执卸车操作规程穿戴防护工具、安全帽、防静电工作服、防冻手套紧急关闭阀门，立即通知领导，紧急抢修3433644班组级6储罐降压并对进液管线预冷泄漏其他伤害检漏仪进行检查、观察管线的预冷是否有漏点人员经过岗前培训，严格执卸车操作规程穿戴防护工具、安全帽、防静电工作服、防冻手套紧急关闭阀门，立即通知领导，紧急抢修3433644班组级7槽车增压，开启槽车自增压、液相、气相阀门，缓慢开

4、启卸车自增压汽化器进液阀门，关闭卸车漏液、安全阀不起跳其他伤害、爆炸检漏仪进行检查、按照规程操作、加强巡检、询问司机安全阀起跳压人员经过岗前培训，严格执卸车操作规程穿戴防护工具、安全帽、防静电工作紧急关闭阀门，立即通知领导，紧3736444班组级台二道气相截止阀，将槽车压力力及是否正常工作服、防冻手套急抢修升到6Mpa8开始卸液，当槽车压力升到6Mpa时缓慢开启卸车台液相截止阀开始卸液管线、接头泄漏,静电、精力不集中其他伤害、爆炸加强日常培训及教育、加强日常现场监护工作人员经过岗前培训，严格执卸车操作规程穿戴防护工具、安全帽、防静电工作服、防冻手套紧急关闭阀门，立即通知领导，紧急抢修37364

5、44班组级9卸车结束精力不集中其他伤害加强日常培训及教育、加强日常现场监护工作313944班组级10拆卸软管，卸车结束后，对卸车软管通过放散阀进行放散，放散结束后，拆卸自增压、液相、气相软管漏液、车内部件工具划伤、地上有杂物其他伤害、爆炸按照规程操作、做好软管放散、加强现场管理监护人员经过岗前培训，严格执卸车操作规程穿戴防护工具、安全帽、防静电工作服、防冻手套紧急关闭阀门，立即通知领导，紧急抢修3433644班组级11指挥槽车离站车速过快、行驶路线错误、指挥人员位于车辆前方或后方车辆伤害、其他伤害设置交通路线、行驶标识专人引导车辆驶离站区人员经过岗前培训，严格执车辆进站引导行操作规程1431244班组级