1000吨果品冷藏库制冷系统的吹污及气密性实验方案.docx

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1、1000吨果品冷藏库制冷系统的吹污及气密性实睑方案1. 1系统吹污根据资料13P321:制冷系统安装完毕后，在正式投入运行之前，必须对整个系统进行吹污。吹污程序：首先用白布将进口包好，然后将系统内各个阀门打开即可启动压缩机，使系统内压力达到0.6MPa时便可进行排污工作。为了减少气体流动阻力，便于排污工作进行彻底，可分段进行。系统试压排污完毕后，应将系统中有阀门（除安全阀外）的阀芯拆卸清洗。1 .2气密性实睑根据资料1655条及13P322:（1）压力试漏氨系统管道安装完毕后，应以压缩空气进行试压。高压部分（氨压缩机排出口起经冷凝器到机房调节站）用18MPa（表压），低压部分（自机房调节站起经

2、蒸发器到压缩机吸入口）用12MPa的压力进行气密性实验（表压）。应采用干燥空气或氮气进行，并按现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274有关规定执行。试验要求稳压24小时，试压开始6小时内，气体冷却的压力降不大于0.3MPa,以后18小时内，温度不变或者变化极微时，压力不再下降为合格。（2）抽真空试验在系统压力试验合格后即可对系统进行真空试漏，其目的是检查系统在真空条件下的气密性，并为系统的充氨准备条件。氨系统排污后才能进行抽真空试验。当系统内剩余压力小于5.333KPa时，保持24小时系统内压力无变化为合格。抽真空时将系统中所有阀门都开启。抽真空最好分数次进行，以使系统内压力均衡。（3）充氨试漏当系统吹污，压力试漏和真空试漏合格后即可进行充氨检漏工作。其目的是为了进一步检查系统的气密性，并为系统充氨和包扎隔热材料工作打好基础。氨试漏应分段、分间进行，充氨试验压力为0.2MPa,（表压），系统应无泄漏。不得向系统灌入大量氨液。