预拌砂浆试验检测方案.docx

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1、预拌砂浆试验检测方案1适用范围适用于预拌砂浆的稠度、表观密度、保水率、凝结时间、抗压强度、拉伸粘接强度、抗冻性、抗渗压力试验。2试验目的为了测定预拌砂浆的稠度、表观密度、保水率、凝结时间、抗压强度、拉伸粘接强度、抗冻性、抗渗压力试验。3试验依据3.1预拌砂浆GB/T251813. 2建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T703.3砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T984检验人员检验人员均为持证上岗人员。5稠度5.1适用范围：适用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。5.2仪器设备:砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。5.3试验步骤：5.3.1应先采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸

2、擦净，使滑杆能自由滑动；5.3.2应先采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口IOmm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；5. 3.3拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时,应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上;6. 3.4拧开制动螺丝，同时计时间，IOs时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至Imn1）,即为砂浆的稠度值；7. 3.5盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，

3、应重新取样测定。5. 4稠度试验结果应按下列要求确定：1 .4.1同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm；5 .4.2当两次试验值之差大于IOmm时，应重新取样测定。6表观密度6 .1适用范围：测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量，以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。6. 2仪器设备：容量筒、天平、钢制捣棒、砂浆密度测定仪、振动台、秒表6. 3砂浆拌合物表观密度试验步骤：6. 3.1应先测定砂浆拌合物的稠度；7. 3.2应先采用湿布擦净容量简的内表面，再称量容量简质量h,精确至5g；6.3.3捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠度大于50Inn1时，宜采用人工

4、插捣法，当砂浆稠度不大于50Inm时，宜采用机械振动法；采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次。当插捣过程中砂浆沉落到低于简口时，应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5-6下；采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s,当振动过程中砂浆沉入到低于简口时，应随时添加砂浆；6.3.4捣实或振动后，应将简口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量I2,精确至5g。6.4砂浆拌合物的表观密度应按下式计算：2-x1000产V式中P砂浆拌合物的表观密度(kgm2)；1容量筒质量(kg)；

5、I2容量筒及试样质量(kg)；V容量简容积(1)0取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至IOkgm6. 5容量筒的容积可按下列步骤进行校正：6. 5.1选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量。7. 5.2向容量筒中灌入温度为205C的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下不得存在气泡。8. 5.3擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量(精确至5g)o两次质量之差(以kg计)即为容量筒的容积(1)07保水率7.1.1试验设备布氏漏斗：内径150mm,深度65mm,孔径2mm,孔数169个。U型压力计：管长800mm

6、oT型刮板：由厚为Imm的硬质耐磨材料制成。9. 1.2实验步骤9.1. 2.1按布氏漏斗的内径裁剪中速定性滤纸一张,将其铺在布氏漏斗底部，用水浸湿。9.2. 2.2将布氏漏斗放到抽滤瓶上,开动真空泵，抽滤Imin,取下布氏漏斗,用滤纸将下口残余水擦净后称量,精确至0.Igo7. 1.2.3采用具有标准扩散度用水量的新拌砂浆放入称量后的布氏漏斗内，用T型刮板在漏斗中垂直旋转刮平，使料浆厚度保持在IOrnn10.5mm范围内，称量装有新拌砂浆的布氏漏斗，精确至0.1g。7. 1.2.4将装有新拌砂浆的布氏漏斗放到抽滤瓶上,开动真空泵。在30s之内将负压调至53.33kPa0.67kPa(400m

7、m5mm汞柱之抽滤20min.然后取下布氏漏斗,用滤纸将下口残余水擦净进行称量，精确至0.1g。7. 13结果计算砂浆的保水率按式计算：r=%K+Dx100%1S其中,WM2分别按式(3)、式计算：W2=G2-G3(4)式中：R一砂浆的保水率,单位为百分数(%);W一砂浆拌合物质量,单位为克(g);及一砂浆拌合物失去的水质量,单位为克(g);K一砂浆的标准扩散度用水量,单位为百分数觥);&一布氏漏斗与滤纸质量,单位为克(g);G2布氏漏斗装入料浆后质量,单位为克(g);G3布氏漏斗装入料浆抽滤后质量，单位为克(g)。按式计算新拌砂浆的保水率R,检测结果按两次测量的算术平均值确定，精确到1%。若

8、连续两次测得的保水率与其平均值的差大于3%,应重做试验。8凝结时间8.1 适用范围：适用于采用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。8. 2仪器设备：8.2. 1砂浆凝结时间测定仪:应由试针、容器、压力表和支座四部分组成。试针:应由不锈钢制成，截面积应为30丽2；盛浆容器:应由钢制成，内径应为140mm,高度为75mm0压力表：测量精度为0.5N;支座：应分底座、支架及操作杆三部分，应由铸铁或钢制成。8. 2.2定时钟8. 3试验步骤8. 3.1将制备好的砂浆拌合物装入盛浆容器内，砂浆应低于容器上口IOnIrn,轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在202C的试验条件下保存。8. 3.2砂浆表

9、面的泌水不得清除，将容器放到压力表座上，然后通过下列步骤来调节测定仪：a调节螺母3,使贯入试针与砂浆表面接触；b拧开调节螺母2,再调节螺母1,以确定压人砂浆内部的深度为25mm后再拧紧螺母2；C旋动调节螺母8,使压力表指针调到零位。8.3.3测定贯人阻力值，用截面为302的贯入试针与砂浆表面接触，在IOs内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25mm深，每次贯入时记录仪表读数Np,贯入杆离开容器边缘或已贯入部位应至少12mm。8.3.4在202C的试验条件下，实际贯入阻力值应在成型后2h开始测定，并应每隔30min测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa时，应改为每15min测定一次，直至贯入阻力值达到

10、0.7MPa为止。8.4在施工现场测定凝结时间应符合下列规定：8.4.1当在施工现场测定砂浆的凝结时间时，砂浆的稠度、养护和测定的温度应与现场相同；8.4.2在测定湿拌砂浆的凝结时间时，时间间隔可根据实际情况定为受检砂浆预测凝结时间的1/4、1/2、3/4等来测定，当接近凝结时间时可每15min测定一次。8.5砂浆贯人阻力值应按下式计算式中4-贯入阻力值(MPa),精确至O.O1MPa5NP贯入深度至25mm时的静压力；AP贯入拭针的截面积，即30mm2o8. 6结果确定1. 6.1凝结时间的确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图示法为准。从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻力值，

11、根据试验所得各阶段的贯入阻力与时间的关系绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间ts(min),此时的1值即为砂浆的凝结时间测定值。8. 6.2测定砂浆凝结时间时，应在同盘内取两个试样，以两个试验结果的算术平均值作为该砂浆的凝结时间值，两次试验结果的误差不应大于30min,否则应重新测定。9抗压强度9.1仪器设备9. 1.1试模：70.770.770.7mm的带底试模。9. 1.2钢制捣棒：直径为IOmrn,长度为350mm,端部磨圆。9.1. 3压力试验机：精度应为1%,试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%,且不应大于全量程的80%；9.1.4垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫

12、以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承压面，其不平度应为每IOOnIm不超过0.02mm；9. 1.5振动台：空载中台面的垂直振幅应为0.50.05Fnnb空载频率应为503Hz,空载台面振幅均匀度不应大于10%,一次试验应至少能固定3个试模。9. 2立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行：1. 2.1应采用立方体试件，每组试件应为3个；9. 2.2应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。当稠度大于50mn时，宜采用人工插捣成型，当稠度不大于50n时，宜采用振动台振实成型；1）人工插捣：应采用捣棒均匀

13、地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5-IOmm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6-8mm;10. 械振动：将砂浆一次装满试模，放到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5T0s或持续到表面泛浆为止，不得过振；11. 2.3待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平；12. 2.4制作后在温度为205C的环境下静置242h,对试件进行编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202,相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。彼此间隔不得小于IOnIm,混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；

14、9.2.5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d,也可根据相关标准要求增加7d或14d0主题：预拌砂浆作业指导书实施日期:2019.06.019.3实验步骤9.3.1试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过Imm时，可按照公称尺寸进行计算；9.3.2将试件放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.25T.5kNs;

15、砂浆强度不大于2.5MPa时，宜取下限，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。9.4砂浆立方体抗压强度应按下式计算：fm,CU=K等式中fm,cu一一砂浆立方体试件抗压强度(MPa)应精确至0.IMPa5NI试件破坏荷载(N)；A试件承压面积(mm)；K换算系数，取135。9.5结果处理：9.5.1应以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体抗压强度平均值(f2),精确至0.IMPa；9.5.2当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，应把最大值及最小值舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值；9. 5.3当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，该组试验结果应为无效。10拉伸粘结强度10.1试验条件：温度205；相对湿度45-75%。10. 2仪器设备：拉力试验机、拉伸专用夹具、成型框、钢制垫板。10. 3基底水泥浆块制备：10 .3.1原材料：水泥应采用42.5级水泥；砂应采用中砂；水应采用符合现行行业标准混凝土用水标准JG