防腐蚀工程施工技术全.docx

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1、防腐蚀工程施工技术第一节、设备及管道防腐蚀工程施工方法一、设备及管道腐蚀类型和防腐蚀措施（一）设备及管道腐蚀类型1按照金属腐蚀机理分类：化学腐蚀、电化学腐蚀。2 .按照腐蚀环境分类：大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、淡水腐蚀、化学介质腐蚀、高温腐蚀等。3 .按照破坏形态分类：全面腐蚀、局部腐蚀。（二）设备及管道防腐蚀措施设备及管道本体材料应符合设计文件规定，并采取下列技术措施：介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。1介质处理包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的PH值及改变介质的湿度等。2 .覆盖层金属表面覆盖层是指在金属表面喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质，使被保护

2、金属表面与介质隔离，降低金属腐蚀的速度。设备及管道覆盖层主要有下列几种形式：涂料涂层(2)金属涂层衬里1)衬里是一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。根据不同介质条件，在金属设备及管道内村金属或非金属材料，将其金属表面与工艺介质隔开,防止金属的腐蚀。对于温度、压力较高的场合，可衬耐蚀金属，如不锈钢、钛、铜、铝等。(4)管道防腐层用于土壤、淡水、海水等腐蚀性较强的环境中的钢质管道，对覆盖层的防腐性能要求较高，通常称为管道防腐层。常用类型有：三层聚乙烯防腐层、环氧粉末防腐层、环氧煤沥青防腐层等。3 .电化学保护电化学保护是利用金属电化学腐蚀原理对设备或管道进行保护，分为阳极保护和

3、阴极保护两种形式。例如，硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；埋地钢质管道、管网以及储罐常采用阴极保护技术。4 .添加缓蚀剂在腐蚀环境中，通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法，称为缓蚀剂保护。二、防腐蚀施工方法（一）涂料涂层1刷涂法刷涂法是一种最简单的手工涂装方法。采用刷涂法施工的主要优点：漆膜渗透性强，可以深入到细孔、缝隙中；工具简单，投资少，操作容易，适应性强；对工件形状要求不严，节省涂料等。缺点：该施工方法劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。因此，刷涂法常用于小面积涂装。2 .滚涂法滚涂法适用于较大面积工件的涂装，较刷涂法效率高。3 .空气喷涂法

4、Q）空气喷涂法利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入,由喷枪的喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成微粒射向被涂基体表面，并附着于基体表面。(2)空气喷涂法是应用最广泛的一种涂装方法几乎可适用于一切涂料品种，优点：可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。缺点是空气喷涂法涂料利用率较低，对空气的污染也较严重。4 .高压无气喷涂法Q)高压无气喷涂是使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出涂料高速离开喷嘴扩散成极细的颗粒而涂敷于工件表面。(2)高压无气喷涂优点：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍，涂膜质量较好。适

5、宜于大面积的物体涂装。第二节、设备及管道防腐蚀工程技术要求一、防腐工程施工(一)表面处理工艺1表面处理方法设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。Q)工具除锈法1）工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。手动工具包括钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或类似手工工具。动力工具包括旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机等。（2）喷射除锈法1）喷射除锈指用压缩空气将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面的铁锈和其他污物清除。2）常以石英砂作为喷射除锈用磨料，称为喷砂除锈。3）喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。抛射除锈法1）抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面

6、处理。2.表面处理等级钢材表面处理等级用代表相应处理方法类型的字母SaSt表示。Q）手工或动力工具除锈质量等级手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级1)St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2)St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，基体显露部分的表面应具有金属光泽。(2)喷射或抛射除锈质量等级喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。DS1级：轻度的喷射或抛

7、射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2)S2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。3)S25级:非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。4)S3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和洒漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。(二)防腐蚀层施工工艺1涂料涂层Q)施工环境温度宜为1030C,相对湿度不宜大于85%,或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3Co2.金属热喷涂层Q)施工前，应对热喷涂设备进行检查和试验。(2)基体表面处理等级及粗糙度符合规定。工艺参数应经喷涂试验和涂层的检验优化确定。(3)设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求；同层涂层的喷涂方向宜一致；上下两层的喷涂方向应纵横交叉。(4)难以施工的部位应先喷涂。(5)施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。(6)应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。