锅炉及反应釜操作规程.docx

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1、锅炉及反应釜操作规程锅炉操作规程一、开机前的准备工作：1、检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门开关是否到位。2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按钮风机能否启动。3、检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状态，水箱水位正常。4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。5、除氧器能正常运行。6、软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。二、开机1、接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修理，排除故障。2、燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运行状态。3、在升至一定压力时，应进行

2、定期排污一次，并检查炉内水位。三、运行中的巡查工作：1、开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转声响有无异常。2、巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。3、巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过滤器是否堵塞。4、巡视水泵压力是否正常，有无异响。四、事故停炉1、当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。2、锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行。3、当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮。4、当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施。五、临时停电注意事项1、迅速

3、关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水。2、关闭电源总开关和天然气阀门。3、关闭锅炉连续排污阀门防止锅炉出现其它故障。4、关闭除氧气供气阀门。5、按正常停炉顺序，检查锅炉燃料、气、水阀门是否符合停炉要求。六、燃气不足时注意事项。1、迅速与天然气调度取得联系，问清事故原因，并采取相应可行的措施。2、报告上级有关部门及领导。3、随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。反应釜操作规程1、反应釜的操作：1.1、 开车前的准备：1.1.1、 准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；1.1.2、 确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；检查各部分冷却水正常运行1.1.3、 确认传动部分完好后，点动循环油泵，检查油泵是否顺

4、时针转动；点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转;1.1.4、 第一次使用时用空压试漏，检查反应釜进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；1 .1.5、根据开停车阀门确认表确认相应阀门是否在正确位置；2 .1.6检查人员劳动防护是否完整、规范；1.2、 开车时的要求：1.2.1、 按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；如果需要开口投料的岗位，操作人员必须在罐口的侧后方进行操作，不许直接面对罐口。1.2.2、 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施

5、。禁止反应釜内超过规定的液位反应;1.2.3、 严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。1.2.4、 设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；1.2.5、 严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。1.3、 停车时的要求：1.3.1按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。2、日常检查维护

6、保养：1.1、 听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度40,最高温度6（C（手背在上可停留8秒以上为正常）。1.2、 经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；1.3、 检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏;1.4、 经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；1.5、 保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转

7、；1.6、 定期检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；1.7、 检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；1.8、 检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；1.9、 检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；1.10、 做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；1.11、 在维修时必须断电，并且悬挂断电标示牌；1.12、 进入反应釜内维修，必须严格执行进入受限空间作业标准3、搪瓷罐使用注意事项3 .1.罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落；3.1、 不准在罐内和搪玻

8、璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可进行；3.2、 反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%；3.3、 敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃；3.4、 罐卡有松动或掉落时，应及时紧固；3.5、 室外最低气温在0。C以下时必须放尽存水；3.6、 反应体系温度在110。C需冷却时，应先开冷却水，待内容物冷却到50。C以下时，才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却，以免温差过大，引起搪玻璃开裂。4、升、降温单元操作程序4.1、 升温程序4.1.1 检查反应釜各阀门是否在正确状态，确认反应釜内不会形成密闭体系；4.1.2 打开反应釜夹套倒淋阀，排净夹套内凝水；关闭倒淋

9、阀，打开夹套疏水阀4 .1.3打开蒸汽阀组一次门、二次门，联系DCS缓慢打开蒸汽阀；5 .1.4蒸汽阀开度初期为20%,先给夹套预热，后期根据反应温度要求逐步加大开度。反应釜夹套压力不能超过0.2Mpa;6 .1.5达到规定温度后，进入保温阶段。定时观察夹套及反应釜内的压力、温度并做好记录；检查蒸汽是否有泄漏点；7 .1.6使用完毕后，联系DCS关闭蒸汽调节阀，反应釜可以缓慢降温；如果需要加快降温速度，则打开倒淋阀，排净余气，按照降温程序降温至要求温度；8 .2.降温程序4.2.1检查蒸汽阀门，倒淋阀及疏水阀关闭，打开回水阀；缓慢开启进水阀，控制反应釜夹套的压力不得大于S1MPa;4.2.2温介质与反应釜内的温差不得超过90度，避免冷冲击损坏反应釜4.2.3降温完毕后，先闭进水阀、然后再关闭回水阀；不经常使用的设备必须将夹套中的水排掉，盐水压回到盐水池中，避免腐蚀夹套；4.2.4使用循环水能达到的最低温度10（冬天），使用盐水能达到的最低温度-25；