银行装修改造工程主要工程项目的施工程序和施工方法.docx

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1、银行装修改造工程主要工程项目的施工程序和施工方法第一节、总施工工艺流程根据建设单位提供的施工现场，首先对现有成品进行分离保护，对部分原装修进行拆除，施工区域做到全封闭施工。然后按外墙工程、吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，第二节、外墙铝塑板安装施工工艺1、外墙铝塑板安装工艺流程外墙铝塑板干挂法适用于更大型的板材。工艺流程：编制作业设计板块裁切、创沟弹线、做标志g安装四土板缝处理清洁保护(1)铝塑板的加工：采用现场制作。铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为铝塑板裁切、刨沟和固定。板材储存时应以10内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将板面朝上

2、，切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。1）铝塑板裁切：铝塑板加工的每一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。2）铝塑板刨沟：铝塑板的刨沟有两种机具：一种是带有床体的数控刨沟机，一种是手提电动刨沟机。数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，就可以准确无误地完成刨沟任务。当使用手动刨沟机时，要使用平整的工作台，操作人员要熟练掌握工具的使用技巧。通常情况下要尽量少采用手动刨沟机，因为铝板的刨沟工艺精确度要求很高，手工操作不小心就会

3、穿透铝板的塑性材料层，损伤面层铝板，这是铝板加工所不允许的。刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在铝板上刨出不同形状的沟。铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在1/4左右。不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝塑板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。3)板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将板弯折成所需要的形状。板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。对有毛刺的边部可用

4、铿刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。(2)铝塑板与副框及加强筋的固定1)铝塑板与副框及加强筋的固定。板材边缘弯折以后,就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量要根据设计而定。一般情况下，当板材的长度小于Im时可设置一根加强筋：当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋；当板材的长度大于2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。2）副框与板材的侧面可用抽芯铝钾钉紧固，抽钉间距应在20OnInI左右。板的正面与副框的接触面间由于不能用钾钉紧固，

5、所以要在副框与板材间用结构胶粘接。转角处要用角码将两根副框连接牢固。加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。3）副框通常有两种形状。组装后，应将每块板的对角接缝处用密封胶密封，防止渗水。这里的铝板组框中采用双面胶带，只适合于较低建筑的铝板幕墙。对于高层建筑，副框及加强筋与铝板正面接触处必须采用结构胶粘接，而不能采用双面胶带。（3）铝塑板安装1）安装技术要求铝塑板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。铝塑板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在

6、Ih内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝塑板与铝合金（钢）型材之间。根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。铝塑板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金（钢）型材料无任何腐蚀。2）安装施工要点铝塑板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。铝板幕墙的主体框架（铝框）通常

7、有两种形状。其中第一种副框与第二种主框都可搭配使用，但第二种副框只能与第二种主框配合使用。板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许钢性连接。如果采用第二种主框是将胶条安装在两边的凹槽内，如果采用方管做主框，则应交胶条粘接到主框上，当采用第二种主框，在安装时就将压片及螺栓安装到主框上了。螺栓的螺母端在主框中间的凹槽里。板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。当第二种副框与方管配合使用时，铝板定位以

8、后，用自攻螺丝将压片固定到主框上就可以了。当采用第一种副框时，主框必然是方管，副框与副框间采用搭接互压的方式，用自攻螺丝将副框固定到主框上就可以了。铝塑板与板之间的缝隙一般为1020mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫。在安装时，两块板之间有20mm的间隙，用一条挤压成型的橡胶带进行密封处理两块板用一块5mm的铝合金板压住连接件的两端，然后用螺丝拧紧。螺丝的间距30Omm左右。第三节、外墙石材板干挂法1、工艺流程测量放线工艺流程：编制作业设针板块开槽钻孔弹线、A做标志块安装圈夹板缝处理清洁保护2、石板墙柱安装施工流程（1）金属骨架安装1）根据施工放样图检查放线位置。2

9、）安装固定竖框的铁件。3）先安装同立现两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。4）将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。5）按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。6）如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。7）待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。（2）石材板饰面板安装1）将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。2）先按幕墙

10、面基准线仔细安装好底层第一层石材。3）注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。4）安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。5）安装时，宜在完成窗洞口四周的石材镶边，以免安装发生困难。6）安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不积累。7)在搬运石材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。(3)石材的粘补与拼接石材饰面的色纹、暗缝及隐伤等不易被发现，挂贴后，在外力作用下易开裂。由于花纹、色泽、材料来源等众多原因，又不能调换，只能采取粘补与拼接修复，使之达到与原饰面材料相同或基本相同，再镶贴于该部。1

11、)常用胶粘剂种类及配合比(1)胶粘剂和种类：常用胶粘剂有环氧树脂胶和502胶。(2)胶粘剂的配合比：常用的有商品胶粘剂和自制胶粘剂。粘合剂的配合比：环氧树脂胶的配合比，6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺:同花岗石色颜=IOO(kg)：1020(1)：10(1)：适量自制胶粘剂的配合比。由白蜡、石膏粉、颜料、漆片配制而成。2)粘补与拼接工艺。粘补与拼接操作工艺顺序：清洁缝面一烘涂刷胶剂拼接擦试缝而固定磨光清洁缝面：清洁缝面是整个粘补与拼接能否成功的关键。缝面清洁应从面层到背面细致清除污染物，注意别破坏表面缝边，然后用清洁水擦去缝隙面灰尘，放在一旁晾干。烘干：由于缝面用水清洁时，含有水分，涂

12、胶粘剂前，应将石材缝面四周用50。C左右的温度，慢慢烘干，保持缝面干燥，保证胶粘剂粘牢。涂刷胶粘剂：用毛刷蘸胶粘剂细心地由面层方向向背面方向涂刷，切不可蘸胶粘剂太多，注意别污染饰面。待胶粘剂自然干燥1015min后进行拼接。拼接：拼接时应在一块平坦的基面上进行，保证拼接缝平整。施拼时，用两手分别向缝隙间压力，使拼接缝隙小而紧密。同时注意拼接健与饰面板的几何尺寸是否准确。擦拭缝隙面：将饰面板表面的胶粘剂擦拭干净。固定：用木卡及木楔将粘补与拼接后的石材板固定。磨光：等待胶粘剂固化达到一定强度后，将修复的石材用“零”号水砂纸亿木肪将裂缝隙处磨光。并用手工打蜡抛光。粘补拼接后，缝隙应整齐，表面应平整，

13、不显裂缝；抛光后的表面，应与原饰面板光洁度相同。3)嵌胶封缝(3)施工注意事项1)严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。2)要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。3)测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。4)预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。5)根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。6)根据安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。7)固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。3、施工要求(1)所有材料必须

14、按设计要求采购，材料应有出厂合格证，并现场按规定抽样送检，合格才能使用，进口材料必须附有商检报告。(2)外立面石材、塑铝板墙柱面不同金属材料接触处，应设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。(3)外立面石材、塑铝板墙柱面立柱与横梁接触处，应设置柔性垫片。(4)外立面石材、塑铝板墙柱面与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用不燃烧材料填充。(5)外立面石材、塑铝板墙柱面构件加工精度应符合规范JGJ102-96要求。(6)现场焊接后及时进行防锈处理。第四节、钢龙骨石膏板吊顶施工工艺(1)工艺流程弹顶棚标高水平线一划龙骨分档线一专业管线安装一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板(2)弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各

15、楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。(3)划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。(4)安装主龙骨吊杆：为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢，角钢上焊中6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊6螺栓丝杆，吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时，用型钢支架过渡。(5)龙骨安装：采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm,主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固,必要时附加主龙骨。(6)面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。(7)刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件