钢结构厂房工程钢结构及屋面施工方案及技术措施.docx
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1、钢结构厂房工程钢结构及屋面施工方案及技术措施1.1钢架制作1.1.1钢框架预制钢框架在预制厂内预制,预制深度为钢梁、钢立柱、节点板等所有的零部件,现场只进行零部件的组装。钢部件预制完毕,班组先预检查,误差要符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001有关条款规定,将预检资料交施工负责人校验无误后,由质检和建设单位共同检查确认。112钢结构制作施工程序钢结构制作施工工序流程见下图:结构制作程序图113材料检验1. 1.3.1钢结构所用钢材应具有质量证明书(钢架原材采用济钢产品),钢材的品种、规格、性能应符合设计和GB700-88碳素结构钢技术条件的要求,对质量有怀疑的应抽样复验,其复验结
2、果应合格,否则不得使用。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层,表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的12o113.2钢结构所用焊接材料应具有质量证明书,并符合设计和国家标准的规定。受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。113.3钢结构工程所采用的涂装材料,应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。1.1.3.4如需材料代用,必须持有设计部门审批的材料代用单。1.1.3.5材料摆放场地要划分待检验区、合格品区和不合格品区,待检验、合格品和不合格材料应明显挂牌标记,检验合格的材料作好标识,按品种、材质、规格和检验状态分别标识、堆放和保管,小件入库,大件室外摆放要下铺上盖
3、,并做好收发台帐和管理工作。1.1.3.6检验不合格的钢材应做好隔离处置,并及时与有关单位或部门联系处理。114钢结构预制1.1.4.1号料应制作样板,在进行样板制作时,放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。放样和样板允许偏差如下表所示,样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸+0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度+0.5mm项目允许偏差孔距0.5mm加工样板的角度20,1.1.4.2号料的允许偏差应如下表:号料的允许偏差项目允许偏差(mm)零件外形尺寸1.0孔距0.51.1.4.3零、部件要求采
4、用机械加工,或采用半自动切割机切割。采用气割时,气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。切口上不得产生裂纹,不宜有大于1.Omm的缺棱,当缺棱为13m时可用机加工或修磨平整,当缺棱或沟槽超过3.0mm时,应用3.2以下低氢型焊条补焊,并修磨平整。机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm,剪切面应平整。气割和机械剪切的允许偏差如下表气割的允许偏差项目允许偏差(mm)零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05K2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差项目允许偏差(mm)零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0114.4材料或结构
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