钢筋工程施工方法-(2)(示范文本).docx

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1、钢筋工程施工方法11钢筋加工要求：本工程采用I、II、III级钢筋。钢筋加工制作在场区内加工场完成，用塔吊吊至施工部位绑扎就位。进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放挂牌，不得直接旋转在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。相近规格钢筋应分别堆放。钢筋加工应先按图纸设计要求进行翻样，然后按翻样单报甲供进场后进行加工。加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。钢筋加工的形状、尺寸大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20I级钢筋末端需做

2、180弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；口级钢筋末端须作90度或135度弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定，箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋代换经设计院同意。12钢筋绑扎：1.2.1基础钢筋绑扎A.钢筋绑扎顺序：基础梁、底板钢筋绑扎构造柱、剪力墙（暗柱）等竖向结构插筋。基础梁先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，施工时用钢筋搭设简易支架，以便上下铁就位和穿箍方便。B.基础梁受力钢筋接头位置，上铁在跨中1/3净跨范围内设置接头，下部钢筋在支座处，地梁端部钢筋锚入相交地梁内35d

3、0板钢筋接头在支座，柱和墙的钢筋接头在上层板In1处。C.剪力墙和柱的插筋直径须与墙、柱纵筋相同，除图纸说明外，框架柱插筋全部至基础，且端部带直钩10d。D.预埋管线、铁件应固定牢固。预留孔洞位置应准确。插筋应按图纸绑牢或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸均应准确，不得遗漏和移位。E.最后垫好钢筋保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏，钢筋保护层厚度；底板基础梁均为50mm。F.钢筋绑扎应根据划分的施工段分区进行，这样便于组织流水施工作业。12.2主体剪力墙、暗柱钢筋绑扎A.钢筋绑扎时，为防止钢筋沿对角线方向倾斜和确保钢筋骨架尺寸，沿墙体纵向位置卜2道竖向钢筋骨架，同时

4、内外网片设剪力撑，钢筋骨架用与墙体主筋相同型号钢筋焊接而成。B.钢筋绑扎按每层划分的流水段进行，绑扎程序为：竖向筋接长，暗柱筋绑扎一水平筋绑扎、暗梁筋绑扎一角部加强筋绑扎、“S”拉墙筋绑扎一预埋铁件、管线位置一钢筋隐蔽验收。C.每层钢筋绑扎前，应用钢刷将钢筋表面的硅浮浆清理干净。1.2.3水平结构梁、板钢筋绑扎A.主次梁钢筋应先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁筋，最后绑扎板筋。当主次梁高度相等时，次梁下部纵筋应放在主梁下部纵筋之上。B.板中通长钢筋采用搭接时除特别注明外，可按本说明最小搭接长度在受力较小处错位搭接，相邻接头错开13倍搭接长度，板面钢筋在跨中10/3范围内搭接（1O为板净跨）板底钢筋在支

5、座处搭接，同一截面内搭接面积不超过25%。C.板内受力钢筋深入支座的锚固长度除特别注明外为支座宽-30mm且5d。D.双向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。1.2.4钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差（mm）网眼长、宽10受力钢筋间距10受力钢筋排距5箍筋间距201.3成品保护：成品钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污等。安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员协商解决。浇筑楼板混凝土时,混凝土输送泵要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌上部钢筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳上铺钢跳板，边浇边撤

6、。1.4安全措施：现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全员检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件,出现有磨损得必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下工作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前

7、检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮运转切线方向的旁侧。15环境措施：现场进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件由松动、磨损，即使紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨造成钢筋的锈蚀。如果钢筋以生片状老锈，钢筋在使用前必须铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少出修时的灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。1.6钢筋的焊接1.6

8、.1钢筋电弧焊：钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头形式。焊接时应符合下列要求：应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。焊接地线与钢筋应接触紧密。帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；注：d为钢筋直径。搭接焊用于I-II级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋

9、直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。16.2钢筋电渣压力焊：本工程中212mm的竖向钢筋采用电渣压力焊接。电渣压力焊所使用的焊机应满足焊接的需要。焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电渣压力焊的工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采

10、用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，墨迹为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应等接头具有足够的强度后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。在焊接生产中焊工和质检人员应进行自检，发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因并采用措施，及时消除。所有型式的焊件在用于工程前,应试焊后送检测部门进行检验，合格后方可使用，用于工程的焊件还应规定进行检测。1. 6.3钢筋工程保证资料：原材出厂合格证；原材材质证明；原材复试报告;钢筋焊接试验报告；钢筋隐蔽

11、验收记录。贴胶条，保证严密不漏浆；木格栅顶面刨光，保证模板平整。1.1 墙模1.1.1 模板采用九层木质防水胶合板拼装成型，对于剪力墙形状不规则的地方，考虑用铁板结合槽钢预先将不规则处模板加工成型，以防在现场拼装无法成型或成型不准确。1.1.2 外墙体内、外两片模板采用14mm对拉螺栓夹收紧，螺栓两头根据墙体厚度焊钢筋头（两头套一公分的塑料套封闭），控制墙体尺寸。1.1.3为保证上下两层的接头部位平整不漏浆，该处模板的对拉螺栓上下两排分别距边不得大于150mm。1.1.4墙体阴角、阳角均采用定型模板，保证该部位整装整拆，严密不漏浆。12梁模板系统，包括梁底模，侧模均应采用九夹板现场拼装成型。梁

12、模的支撑采用钢管、扣件搭成排架支撑。利用水平短钢管上铺木板，即可A.板面层采用九层木质防水胶合板，对板面有节疤和曲翘、不方正以及厚度不一致等外观不符合要求的板材不得进入现场。B.支柱采用钢支柱，柱头采用可调支座以便细微调整标高。C.选用水性脱模剂，先涂刷隔离剂后再安装模板，要求全部涂刷，不留死角。1.3.2细部处理A.模板的排布按模板设计方案采用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分尽量留在中央和端部，用胶合板锯出所需尺寸的形状补齐。B.模板缝采用泡沫密封条密封，每道缝均设置。C.板端头涂刷环氧树脂，防止水侵蚀模板。13.3顶板模板质量标准项目国家规范施工企业标准模板全数合格全数优良房间方正无

13、详细评定及要求房间尺寸：500W3000mm20mm；3000mm30mm层高结构要求层高误差IOmm结构完成层高误差IOmm天面表面平顺,抽查10%检查100%13.4支设要求A.施工前，应进行模板翻样及梁支撑系统设计，绘出模板排列图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数。B.模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要派专人护模，发现松动、变形等现象要及时修整、加固。C.模板及支撑材料的质量必须满足在规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密。D.模板下铺设50*10OnIn1

14、方楞木，木楞间距以450mm为宜，模板接头在排架的最上一道横杆上，竖钢管底部设一道扫地杆，往上间距800T200mm设置一道横杆。13.5技术交底A.组织模板安装人员学习市级文明施工要求和标准。B.对分包方和施工班组进行模板施工交底，明确质量检查标准和技术要求,讲述模板排列图，对顶板不抹灰工艺的标准和要求详细交底。1.3.6注意事项：A.对水电安装预留时产生的损坏在模板安装前及时修补达到清水模板要求后方可使用。B.模板在安装过程中应多检查，注意垂直度，中心线、标高及各部分尺寸。C.楼面模板安装完后，要进行标高抄平。如有不合，则进行调整达到标准。D.模板安装前由专职质检员对顶板模板逐块检验，合格

15、后粘贴标签，确保已合模的模板质量达到优良等级。E.钢筋绑扎、水电暖卫通安装要与模板安装密切配合，保护顶板模板完好。F.拆模板不得硬撬硬别，不得扔掷模板，要轻拿轻放，传递模板要保护好模板的边角不被损坏。1.4门窗洞口模板：1.4 .1为防止浇筑时模板跑位，除在洞口模板两侧同时下料，保证两边侧压力相等外，还应在大模板上对应门窗洞口位置处用手电钻打。4的眼，间距500,然后用50mm长平口螺钉将洞口模板与大模板。1.5 墙柱、柱、楼梯模板15.1楼梯间模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而顶，要均匀一致。待楼梯段钢筋绑扎好后，再在三角板上钉踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与斜梁接处模板的支撑固定，模板外加设支撑。楼梯间模板采取预支半层模板方法。林槿板图时与其紧靠，四周采用标准钢管脚手管及直径为12毫米的对拉螺杆，以钢筋上的限位撑筋固定柱墙模板，控制柱墙的厚度、垂直度及水平平整度。B.对拉螺杆：柱墙底部分由于硅浇捣侧压力较大，本工程2900层高高度内，设置六道对拉螺杆，离面层高度分别为200、450、450、450、450、450o对拉螺杆水平间距为400毫米。底下三道对拉螺杆采用双