角钢塔到货抽检标准.docx

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1、中国南方电网有限责任公司角钢塔到货抽检标准（2018版）1、适用范围本标准适用于南方电网公司采购的角钢塔的到货质量抽样检测工作。2、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T706热轧型钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件GB2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1）检

2、索的逐批检验抽样计划GB2829周期检验计数抽样程序及表GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50233I1OkV75OkV架空输电线路施工及验收规范GB50661钢结构焊接规范DITT646输变电钢管结构制造技术

3、条件中国南方电网有限责任公司角钢塔标准技术标书3、工作内容和方法3.1抽检原则（1）以同一个厂家、同一个合同、同一时期交货的产品为一个供货批，抽检批在供货批中随机选取。（2）检验前，供应商应提供齐全的设计、设计变更及材料代用说明等资料，并签字盖章，检验过程及检验后提供的资料，不予认可。（3）供应商提供的抽检批中所有产品必须自检合格并具备被抽检的条件，检验方在抽检批中随机选取1基作为抽检样品。（4）每基角钢塔的抽样及判定原则见表1。3.2 抽样方式品控技术中心编制到货抽检抽样单，由抽样人员在供应商或供电局仓库（以下简称“现场”）进行现场取样。3.3 质量判别依据设备材料的质量判断依据为被检产品的

4、国家、行业、企业相关标准及公司招投标技术文件，当国家标准、行业标准与企业相关标准及公司招投标技术文件内容有差异时，应按最高标准的条款执行或投标技术文件条款执行。3.4 判定原则3.4.1 零部件判定原则当受检零部件出现以下情况之一时，该零部件判定为不合格：- 一项次合格率低于规定值时（见表2）；一.钢材质量不合格或与设计不符合时；- -接头处孔向相反；50%及以上孔准距超标；- 一过酸洗严重，接头孔被酸腐蚀超标；一一加工工艺与标准或设计要求不符合；一一由于放样错误，造成零部件尺寸超标；控制尺寸与图纸不符所涉及的相关件。表1每基塔的抽样及判定原则序号抽测项目抽测内容抽测方案抽测方式1原材料钢材外

5、形尺寸（外观、外形尺寸）样本基数（件）抽样数量（件）判定组数随机CRe28013012815002001501-120032011201-30050013201-100008012钢材材质（化学成分、机械性能）抽样数量（件）判定组数随机AcRe2012锌层质量锌层外观质量抽样数量（件）判定组数随机样本基数（N）558合计AcRe12001515104034锌层附着性检测项目抽样数量（件）判定组数AcRe锌层均匀性（可选）附着性301均匀性3013零部件加工精度主材随机样本品种样本基数（件）抽样数量（件）判定组数AcRe腹材255O126-5081251-90131291-1502023连接件1

6、51-2803234连接件82O1焊接件9-153O116-255O1连板26-5081251-901312腹材268O15试组装（可选，每个厂家、每个框架至少一次）就位率随机检测项目抽样数量（基）判定线:数AcRe部件就位率101同心孔通过率主要控制尺寸3.4.2 抽检样品（一基角钢塔）的判定原则按GB/T26942010输电线路铁塔制造技术条件中关于角钢塔的检测项目分为A类项（关键项）和B类项（非关键项），为与本技术标准中检测项目的缺陷分类A、B、C区别，检测项目A类项（关键项）和B类项（非关键项）用A”和B”代替。A”类项有一项不合格，则产品判定为不合格；B”类项有一项大于或等于不合格判

7、定数（Re）,则该样品判定为不合格。B类项的不合格判定数（Re）见表I03.4.3 批次判定原则若抽检样品抽检合格，则判定该抽检批产品接收；若抽检样品不合格，则按照缺陷分类的对应的处理方式进行处理。表2检验项目及质量特性划分项目名称不合格分类合格标准/%A”类B”类钢材外观钢材外形尺寸钢材材质主材项95零部件尺寸连接件次95连板合90腹材格85焊接件率95焊缝外观95焊缝外形尺寸95焊缝内部质量锌层外观锌层厚度锌层附着性锌层均匀性（可选）试装同心孔率96试装部件就位率99试装主要控制尺寸（可选项）3.4.4 备注：锌层均匀性、试组装为可选项目，必要时可对抽检样品增加可选项目的检测。3.4.5

8、缺陷定级原则A类缺陷：影响设备基本功能，危及人身安全或会引起严重后果的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定，A类缺陷属于公司物资采购阶段重大缺陷。B类缺陷：严重安全隐患或长期运行会造成严重经济损失的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定，B类缺陷属于公司物资采购阶段重大缺陷。C类缺陷：外观或轻微故障且处理方法相对简单的设备质量异常现象。根据公司缺陷处理管理规定，C类缺陷属于公司物资采购阶段一般缺陷。缺陷的定级见表3,检验不合格时检验报告中应按表3进行缺陷定级与统计。表3缺陷定级序号检测项目缺陷定级1原材料钢材外观C钢板外形尺寸负偏差为B、正偏差为C角钢外形尺寸负偏差为B、正偏差为C钢

9、材拉伸试验A钢材冷弯A冲击试验（可选）A钢材化学成分分析A2零部件尺寸切断表面质量放样错误判废为B,其余为C长度或宽度切断面垂直度角钢端部垂直标识C制弯非接头角钢放样错误判废为B,其余为C接头角钢板曲点位移角钢接头处两面孔位移偏差放样错误判废为B,其余为C成品矫正角钢顶端直角90。C钢板局部平面度型钢及钢板平面内挠曲f焊接构件接点间挠曲f焊接构件整个平面挠曲f清根C铲背C序号检测项目缺陷定级2零部件尺寸制孔外观质量工艺要求孔径（镀锌件）上下孔径差圆度孔垂直度孔排间距离角钢准距同组内不相邻孔距放样错误判废为B,其余为C同组内相邻两孔距相邻组两孔距不相邻组两孔距端距（边距）切角边距塔脚孔径塔脚孔间

10、距3焊接缝形寸焊外尺对接焊缝余高C对接焊缝错边角焊缝焊脚尺寸角焊缝余高焊缝边缘直线度焊缝表面凸凹焊缝外观质量未焊满C根部收缩C咬边C裂纹B弧坑裂纹一、二B；三级：C电弧擦伤一、二级：B；三级：C飞溅C接头不良一级：B；其余：C焊瘤C表面夹渣一、B：-C表面气孔一、二级：B；三级：C序号检测项目缺陷定级3焊接焊缝内部质量B接装质量焊件配f十字板中心相对偏差放样错误判废为B,其余为C十字板相邻面孔位移偏差双角钢塔腿角钢间距跨焊缝的相邻两孔间距离搭接构件同心孔的中心相对偏差T接板位移T接板倾斜距离4锌层质量锌层外观C锌层厚度B锌层附着性B锌层均匀性（可选）B5试组装（可选,每个厂家、每个框架至少一次

11、）试装控制尺寸地线挂点距离放样错误判废为A,其余为B上横担挂点距离中横担挂点距离下横担挂点距离上口宽下口宽铁塔根开横担间距横担预拱组装间隙节点间主材弯曲度整体主材弯曲度部件就位率C同心孔通过率C4、检验项目及检验方法4.1原材料测试项目项目类别标准要求(招投标技术文件或厂家设计文件)/未标偏差单位为mm标准依据检验方法A“类B”类钢材外观B,表面不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2,且累计误差应在负允许偏差范围内，型钢不应有大于5mm的毛刺。GB/T2694之5.1.4及5.1.5、招投标技术文件目测表面是否有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点和划痕时，用数显游标卡尺测量其深度。钢板外形尺寸B规格型号3.0-5.05.0-8.08.0-15.015.0-25.025.0-40.040.0-60.0GB/T709之6.1、招投标技术文件钢板厚度测量三点，取其算术平均值。测试时，测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm,边厚度(mm)+0.55-0.275+0.60-0.30+0.65