管桩施工方法全.docx

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1、管桩施工方法1 .桩机进场：在现场准备施工准备工作的同时，提前安排桩机进场，进行组装、高度，做好桩基施工准备工作，包括拆除有碍施工的高压电力线路和地下管线、电缆等。2 .管桩的验收：管桩浇注28天，管桩强度达到一定强度后方可施打。根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验。3 .桩的堆放：现场堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾斜。不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩J顺序等确定。4 .桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线

2、时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对座标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm,再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放线时应放置护桩，施工中经常根据控制桩检测桩位是否正确，施打一根，检测一根，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。5 .桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平衡。在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪或垂球对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。6 .预制桩起吊(1)当桩机就位后，利用桩机自身携带的卷扬机具将管桩拖拉就位

3、并起吊，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并焊接桩尖，然后将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直度，合格后开始打桩。(2)吊桩时，应用两点起吊法，保证桩身垂直，便于桩尖对准桩位，当一根钢丝绳拉断时，另一根可起保险作用。7 .桩基施打当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉，大量惯入土中，因此应慢慢将锤放于桩顶,直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初期，如预制桩桩尖进入硬土层后,若发现桩身倾斜大于1%以上，应找出原因再进行纠正，不得强行扳回或快速纠偏。8 ,

4、接桩(1)根据地质情况设计好每根桩的接头配置，每根桩不能有两个以上接头(允许有两个接头)，当一节桩身打入土中剩余80-100cm时，应检查打入桩顶部，如有损伤时应及时修复，并将污染在桩顶上的杂物清除。在上节桩就位之前，要清除上节桩下端接头处所附着的污染物后,再将上节桩与下节桩对齐。(2)桩接头焊接时，必须检查上节桩身是否与下节桩头中心线重合，并检查上节桩底端与下节桩顶端环衬合缝是否严密，当符合要求时，再按桩基环衬预留的焊缝接口用电弧焊接方式两接头对称连续施焊，焊接完毕最小冷却时间不小于10分钟，除去焊渣检查合格后继续施打。9 .桩基停打(1)根据设计要求，停打应根据桩长及最后三阵的贯入度确定，

5、以贯入度控制为主，要求最后三阵锤(每阵十锤)每惭贯入度不大于30mm、25mm、22mmz同时要求每根桩总锤击数不宜超过2500,最后1米沉桩，锤击数不宜超过300,桩端持力层为强风化砂砾岩，入岩深度1000mm。(2)当桩基施打接近于设计桩长时(根据地质资料参考判断)，应密切注意每阵的贯入度，当三阵的贯入度均小于设计要求时则停止施打，将桩机移至另一根桩位进行施工。10 .桩头凿除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用切割工具将桩切割或凿至比基础底标高高10cm,将焊有3厚钢板的钢筋笼放入填芯内,钢筋的锚固长度应满足设计要求，然后灌入C25细石混凝土捣实。11 .桩基检测桩基检测由具备检测资质的测桩单位对桩基进行检测，我们将按照技术规格书的要求做好桩基测试。桩基检测数量和方式按设计和有关要求进行。13.桩基施工中应注意的几个问题(1)场地加固：场地内表土为人工填筑，打桩时产生的振动可能引起桩的四周陷落，导致打桩机倾斜，影响正常施工作业。所以，在桩基施工时，应铺设枕木对桩机进行支垫保护，以保证施工安全。(2)桩尖焊接:外购的混凝土管桩，没有桩尖，为了保证桩基施打顺利，防止桩管中充入泥土，减少打桩中的摩阻力，每根桩基施工前，均要在桩端垫衬上焊接钢板桩尖。(3)垂直度控制：桩基施工时，桩管垂直与否对柱基的质量有密切的关系。