煤矿施工组织方案.docx

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1、批准:审核:编制:施工组织设计主要内容:一、工程概述二、项目班子组成三、工程量、施工顺序及工期安排备四、进场主要施工设备五、施工前的准备六、钻孔灌注桩施工工艺及操作要点七、质量标准及质量保证措施八、施工中常见的问题和预防、处理措施九、安全生产措施十、工期保证措施十一、文明施工生产措施十二、雨季施工措施十三、降低工程费用措施十四、竣工资料提交一、编制依据:建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；建筑地基基础设计规范(GB50

2、007-2002)；二、工程概述该工程位于某市某某地区某大街，由某岩土工程勘察检测有限公司提供的地质勘察报告，该工程场地土构成如下：土层土质层厚(m)层底埋深(m)地质土类1.5-2.61.5-2.6Q。4.97.57.5-9.6Q,3.8-8.112.716.4Q。6.511.924.2-27.5Q)本场地稳定地下水位mo该工程采用泥浆护壁冲击钻孔钢筋混凝土灌注桩。设计工程桩168根，桩径800mm,有效桩长30m,桩身强度C30；试桩3根，桩径800mm,有效桩长33.8m,桩身强度C30；锚桩12根，桩径800mm,有效桩长33.75m,桩身强度C30o三、人员组织机构1、项目部组成人员

3、：姓名性别职务职称人数2、劳动力计划表冲击钻机组：10人/台班40人钢筋笼制作组：组长15人泥浆外运组：5人合计：60人四、工程量、施工顺序及工期安排根据甲方提供的施工图纸，共有钻孔灌注桩213根，具体工程量如下1、钻孔延长米约7360.43m（自然地坪标高按-5.3m计算）；2、钢筋笼制作约吨；3、灌注C30商品混凝土约3612.3?（未含充盈系数）；4、埋设900钢护筒3m；施工顺序及工期安排：进场4台22型冲击钻机，日成桩4根，213根钢筋混凝土灌注桩有效工期54天，考虑4天机动时间，3天放线时间。施工顺序在保证质量和安全的前提下由项目部自行安排。由于现场停电、电力供应不足、设计变更、居

4、民干扰、地下空洞、地质情智建领航者况意外等非乙方原因造成的停工、窝工，工期顺延。五、进场主要施工设备序号机械设备名称型号规格数量制造年份用途1冲击钻机CZ-22型62005成孔2导管等灌注设备62007灌注碎3泥浆运输车32004置换泥浆的清运4泥浆泵220085污水泵220086电焊机72008钢筋笼制安、机械维修等7钢筋笼加工设备12008钢筋笼加工8水平仪12008现场操平9全站仪GTS-33512008测量放线其它配套设备等六、施工前的准备：甲方应做好如下工作：1、负责办理施工许可证，施工前交乙方地质资料1份，施工图2份，并组织图纸会审，场地内建筑红线，控制轴线，水准点进行书面交底。2

5、、负责施工现场的三通一平工作，满足施工用电、用水要求，电源送到现场并装配配电箱。施工用电600千瓦，用水每天500吨。3、为乙方施工人员提供临设场地。4、探明并清除桩区内地下管线、砖碎基础、空洞、墓穴等地下障碍物，基坑回填土须碾压、夯实。5、安排专人协调解决打桩施工中出现的问题，如道路通行、邻里纠纷等。6、配备专人对乙方施工进行质量、进度方面的监督，并及时进行逐桩逐项智建领航者的签验工作。乙方应做好以下工作：1、编制施工方案（经甲方和监理公司审定后执行）。2、组织机械进场，解决临时设施。3、对施工现场统一规划，临时设施、钢筋笼加工场、施工置换泥浆的堆放等位置要统筹兼顾，以方便施工为宜。4、对全

6、体施工人员进行技术交底和安全教育。5、分期分批组织原材料进场。各种原材料按规定要求进行测试和化验，不合格的材料决不准进入现场，钢材要有出厂合格证，商品混凝土出示合格证。6、电焊工提前进入工地加工钢筋笼。正式加工前要作拉力试验，合格后再施焊。七、钻孔灌注桩一压力灌浆施工工艺及操作要点：（一）、工艺流程：机械就位一前方木点距离定桩位一埋设护筒一钻孔一清孔一安放钢筋笼，桩端压力灌浆装置的绑扎固定一安装导管、漏斗一灌注碎一拆除导管和漏斗，拨出护筒一机械移位进入下一根桩施工一达到压力灌浆龄期后进行高压注浆。（二）、操作要点如下：1、机械就位安装：本机械就位采用“自牵法”，要求场地平坦、实在。就位时机械前

7、后轴用两根2502504000MM的方木顺机向垫高，轮胎悬空，让方木承受整个机体重量，并找平、安稳。四条拉线按45角对称拉紧，地锚埋入地下一米处夯实，机械带有撑杆的用撑杆支撑。2、前方木点距离定位及埋设护筒：埋设护筒时孔位桩要挖掉，在前方木上有2个固定不变的小铁钉，钻机就位后。用钢尺量桩位点到两铁钉的距离，作以记录。然后按护筒直径加20cm以孔桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，两点距离交点与护筒中心对正落地安稳,护筒外围IOCm空隙用粘土分层夯实。此时，校正钻机主绳与交点同心，若不同心，需调整机械到同心为止。在施工中，根据记录数据随时检查桩位是否偏移，发生偏移，

8、及时校正。3、钻孔：开机前护筒内填入适量粘土并加水，使开机就能造出泥浆护壁和护筒连成整体，否则，护筒下口处易出现塌方。刚开钻应低冲程，慢进尺，使孔口形成圆滑，密实，直顺状态，这样既可控制孔口塌方，也可起导向作用，当钻头全部进入护筒后再正常钻进。钻孔过程中，遇到软硬变化的地层，应低冲程，慢进尺，防止出现斜孔。钻进中，要勤打勤抽，使钻头经常冲击新的原始地层，这样既减小机械负荷，又可加快进尺，严禁“大松绳”和打空锤。钻孔时，如系粘土、亚砂土地层，应勤打勤松绳，不可大松绳、快进尺，防止出现斜孔；如系砂、砾石地层，应填些粘土，勤打勤抽渣，这样可加快进度，也能将钻渣抽净；如系流砂层，应将泥浆比重加大到14

9、左右。钻孔和抽渣过程中，要勤加压力水，使孔内水位经常保持在护筒口以下0.3m处,并视地质情况适时调整泥浆比重。一般地层钻孔时泥浆比重控制在1.2-1.25左右，易塌孔的地层或遇有流砂层时可加大到1.3-1.4左右。4、清孔：当钻孔达到设计深度后，停机往孔内填入适量粘土，使孔内悬浮颗粒沉淀后，再开机冲击数分钟，使沉渣与粘土混合后再抽渣，这样重复几次，清孔比较彻底。清孔前后开灌的泥浆比重一般控制在1151.2以内。孔底沉渣应小于规定要求的IOOmmo清孔后应及时验孔。检查人员与机组人员要密切配合，当清孔时，机组及时通知检查人员到现场等候，清孔完成后，检查人员对检查项目逐项检查、记录、合格后立即转入

10、下道工序。钻孔接近终孔时，操作工人要特别注意应勤打勤测量，防止超打，影响桩端后压浆装置的安放。5、安放钢筋笼：钢筋笼加工按图纸要求进行，要求焊接顺直，其中：主筋14（锚桩为22）的螺纹钢采用单面搭接焊。为控制保护层厚度，应在钢筋笼主筋上加焊扶正器，每四个为一组，沿钢筋笼同一截面外围均匀布置，扶正器用30义3mm扁铁制作，扶正器垂直于钢筋笼，距主筋高度为50mm。箍筋间距按设计要求焊接，和主筋点焊。钢筋笼运输、吊装入孔时要采取保护措施，防止扭曲变形。入孔时要扶稳、直顺、缓缓放入孔中，防止碰撞孔壁，放到设计标高后用2根612钢筋在孔口予以固定高程。严禁下放钢筋笼过程中强扭硬压造成压浆装置的损坏。6

11、、安装导管、漏斗：安装导管的基本要求是直顺，不漏气。导管直径250mm,每节长度1-3m,两节导管连接时，两法兰螺栓应对头拧紧，严禁一个螺栓拧紧后再拧别的螺栓，这样法兰会张嘴漏气，造成灌碎时导管内进水。导管底部距孔底距离一般在0.3-0.5m为宜，太低碎出导管口不畅，过高则影响桩尖碎强度。导管进场前在基地均已作高压注水试验，安装过程中严格按规定操作，保证导管不漏气、不跑水。待导管安装完毕，将漏斗吊起，嘴子插入导管上口部安稳，以便于灌注碎为宜。7、灌注水下碎：（1）首灌碎在导管上口和漏斗嘴之间要设置隔水栓（用砂球即可），隔水栓直径小于导管直径15-20mmo（2）灌注碎过程中，设专人测量、记录碎

12、灌入量，孔内碎面升高值，导管埋深等数据，每次拆卸导管前核对碎灌入量与碎面升高值是否相符，若硅面升高值低于碎灌入量升高值，说明钻孔过程中该部位有塌孔现象，可继续灌注。若硅面升高值大于灌入量升高值,说明灌注过程中碎面以上有塌孔现象，这时必须对塌入碎面上的土方视情况处理：A、塌入土方不多，仍能继续灌注时，可计算出塌方厚度，在拆卸导管时,除满足碎埋深导管1米外，还须加上塌方厚度，继续灌注，直至将土方顶升到桩顶标高以上；B、塌方较厚不能继续灌注时，可用细抽渣筒或空压机清除塌土后重新灌注，但时间必须抓紧，否则，碎初凝后将发生不翻浆，导管拔不出，导管堵塞及断桩事故。拆除导管时要慢慢提升，防止导管法兰挂住钢筋

13、笼，发现挂笼后不可强提硬拔，应将导管放松，左右轻轻转动，然后再稳稳地提升，一般即可排除。导管埋深控制在2-6m为宜，每次拆卸导管不得大于4m。3根试桩做同条件试块2组，每桩打试块1组用于28天强度检测，前3根桩每桩打同条件试块3组，其中2组用于5天、7天强度检测。8、拆除导管、漏斗及护筒：碎灌注到设计标高以后（一般应考虑浮浆层Im）即停止灌碎，拆除孔内导管，及上部漏斗，拔出护筒，并清洗干净，以备下次再用。灌注完毕最后拔出导管提升速度不得大于5m分钟，并在导管底口提智建领航者升至桩顶设计标高处停顿1015秒，上下抖动数次，再慢速拔出孔外，以保证桩头碎浇注质量。】八、质量标准及质量保证措施：桩基施

14、工中，严格执行建筑桩基技术JGJ94-94规范，按设计要求和甲方及监理公司技术交底精心组织，精心施工。质量标准如下：1、灌注桩施工合格率100%；2、桩位偏差不超过IOCn1；3、桩身倾斜度不超过1%出4、钢筋笼碎保护层厚度5cm；5、孔底沉渣厚度小于10cm；6、桩径允许偏差不大于5cm；7、灌注桩充盈系数不小于1.0；8、碎强度达到设计要求；混凝土坍落度要求18-22cmo9、钢筋笼加工允许偏差值：主筋间距IOmm,箍筋间距20mm,直径IOmm,笼长50mm,质量保证措施：1、钢材、水泥必须有出厂合格证，并经试验室化验、测试，砂、石料送试验室检测，不合格材料决不使用。2、商硅搅拌严格按配合比计量，保证碎搅拌均匀，防止出现灰、砂团和大块料卡管。3、加强各工序间的质量检查,验收。凡验收不合格者决不能进入下道工序,检验项目、标准，严格按照规范和设计要求进行。智建领航者4、施工前要进行技术交底。各工种人员持证上岗，无证人员不准操作机械设备。5、强化质量管理网络控制，增强全员质量意识，自始至终贯穿“质量第一”的宗旨，保证每桩分项技术指标满足规范和设计要求。6、工地质量管理网络体系如下：九、施工中常见的问题和预防、处理措施：在现场实际施工过程中，因场地、操作水平、工序衔接、材料供应以及设备转运等的非正常情况的出现