煤矿水平轨道石门掘进工作面作业规程.docx

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1、煤矿水平轨道石门掘进工作面作业规程目录第一章概况3第一节概述3第二节编写依据3第二章地面位置及水文地质情况4第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表4第二节地质构造4第三节水文地质5第三章巷道布置及支护说明7第一节巷道布置7第二节支护设计7第三节支护工艺12第四章施工工艺15第一节施工方法15第二节凿岩方式15第三节爆破作业15第四节装、运岩（煤）方式16第五节管线及轨道敷设17第六节设备及工具配备17第七节防治水17第五章劳动组织及主要技术经济指标18第一节劳动组织18第二节循环作业图表18第三节主要技术经济指标19第六章生产系统21第一节通风系统21第二节压风系统23第三节防尘及供水系统24

2、第四节防灭火25第五节安全监测系统26第六节供电系统27第七节排水系统30第八节运输系统30第九节照明、通迅和信号30第七章灾害预防及避灾路线31一、灾害处理原则31二、灾害处理31三、避灾路线34第八章安全技术措施35第一节施工准备35第二节“一通三防”管理35第三节顶板管理38第四节爆破管理41第五节防治水管理44第六节机电管理45第七节运输管理48第八节其它50第一章概况第一节概述一、巷道名称-808m水平轨道石门二、巷道用途形成矿井采区生产系统，满足矿井采区运输、行人、通风、设备安装及检修、管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：巷道设计工程量为1700m,巷道设计坡度

3、：+3o服务年限为52.4年。四、开、竣工时间根据生产安排，本掘进迎头2008年04月3日开工，预计2011年12月底竣工。五、本规程为巷道掘进施工作业规程，施工大巷交岔点时，另行编制专项施工措施。第二节编写依据一、地质说明书地质说明书名称为XX煤矿-808m水平轨道石门掘进地质说明书。二、图纸资料1、3卜煤层采区采掘工程平面图2、-808m水平轨道石门平、剖、断面图3、-808m水平轨道石门预想地质综合柱状图三、有关法律法规煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿井巷工程质量检验评定标准、井巷工程质量及验收规范及鲁能荷泽煤电公司相关安全规定、相关安全生产管理规定。第二章地面位置及水文地质情况

4、第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表地面相对位置及邻近采区开采情况表表1水平名称-808m水平巷道名称-808m水平轨道石门地面标高+43.7+44.1工作面标高（m）-808-810地面的相对位置及建筑物该掘进工作面地面位置位于副井井口以西8002400m的范围内，地表为农田和排水沟，有零星建筑物，郛赵路自西北向东南从该掘进工作面穿过。井下位置及四邻采掘情况该掘进工作面井下位置位于井田西翼，东距副井800m,施工位置位于第三中车场05点，西至首采区边界，3上煤层为无煤区，3下煤层部分为冲刷变薄或无煤区，尚未开拓开采。走向长（m）倾向长（m）第二节地质构造1、-808轨道大巷位于西翼首采区,

5、受断层和其它构造的影响，岩（煤）层倾角变化较大,最大可达15。根据地质精查勘探资料，DF52以西，岩（煤）层走向150230,倾向60140倾角615,平均12.5。F3断层以西，岩（煤）层走向320110,倾向:23020,倾角520,平均12。2、根据地质精查勘探资料，-808轨道大巷预计揭露DF52、F3、F49、F5、DF30断层构造5条，断层的准确位置及走向、落差、导水性及破碎带宽度有待进一步的探查。由于断层落差在0-16m之间，断层附近落差小于3m附生断层发育，对轨道大巷的施工有较大的影响。3、根据三维物探资料和钻探揭露，推断对本工作面有影响的断层如下:构造名称走向（）倾向（）倾角

6、（）性质落差（In）对掘进影响程度DF521528570正断层O15影响大F31028070正断层O16影响大F491528570正断层O4影响大F82529270正断层O6影响大东董断层2029270正断层06影响大4-808m水平轨道石门掘进中遇断层时编制专项施工措施。5、由于埋藏深，地压大，掘进中遇断层等构造或揭露泥岩等软弱破碎岩层时，必须加强巷道顶板的支护，以确保安全。后附：XX煤矿-808m水平轨道石门掘进地质说明书第三节水文地质一、水文地质情况-808轨道大巷位于首采区，东距副井175m左右，西至首采区边界。水文地质类型为裂隙岩溶类简单矿床,影响掘进的含水水源主要为3卜煤顶底板砂岩

7、水、三灰水。1顶板砂岩水：中细砂岩平均厚18m,上距3卜煤12.73m,平均11.17m,富水性不均一，为弱含水层。巷道掘进时会有少量砂岩水以滴水或淋水的形式涌出。2 .底板砂岩水：底板砂岩厚平均14.79m,下距3下煤21.62m,局部富水，有少量砂岩水以底板渗水的形式涌出。根据地质精查勘探报告提供的水文地质资料顶、底板砂岩正常涌水量40.4Im2h,最大涌水量211m2h3 .三灰水:三灰厚4.456.7Om,平均为5.95m,上距3下煤57.49m,上距6煤15.85m。岩溶裂隙发育,富水性弱,根据地质精查勘探报告提供的水文地质资料，正常涌水量91.19m3ho4.十灰厚度4.406.6

8、5,平均5.80m,上距三灰75m左右，下距奥灰35m左右。十灰含水层富水性弱，为岩溶裂隙水。地质精查勘探报告提供的水位标高35.84m,轨道大巷穿过三灰，巷道上距三灰最大距离40m左右，下距十灰最小距离50m左右，巷道底板标高-808.0m,计算安全隔水层厚度：根据防治水管理规定中巷道底板隔水层厚度计算公式：t=1（r212+8Kpp-r1）/4Kp式中：t安-安全隔水层厚度（m）1巷道底板最大宽度（m）取5.5一隔水层岩石容重（MN/m3）取0.0245MN/n?KP-隔水层岩石的抗张强度（MPa）取0.0588MPaP-隔水层底板承受的水头压力（MPa）H-隔水层底板承受的水头压力（tf

9、r3）,7.3MPa+68.60.0098=7.98MPa将参数代入得：t=42.3m经计算掘进时安全隔水层厚度为42.3m,小于十灰实际隔水层厚度50m,正常情况下,该巷道掘进不受十灰水威胁。由以上计算可知：巷道掘进穿过3下煤层以下期间受三灰水突水的威胁。因此巷道揭煤掘进前要对三灰水进行探放，疏水降压，把水压降到防治水管理规定规定的安全值的范围内，方可开砌。防止三灰水底鼓突水，对生产造成影响。5、断层水：施工中揭露5条断层，落差均大于15米，揭露前应进行钻探探查，必要时进行注浆加固，以防断层导水。6、无封孔不良钻孔，不受封孔不良钻孔水威胁。二、涌水量预计Q产（顶板砂岩水+底板砂岩水+三灰水）

10、正=（40.41+91.1）=131.6m3hQ大二（顶板砂岩水+底板砂岩水+三灰水）=（211+91.1）=302.1m3h三、防治水措施1 .工作面掘进过程中要坚持“有疑必探，先探后掘”的防治水原则。加强构造附近（断层、裂隙发育带、褶曲轴部等）、冲刷带附近水情的探查，发现异常情况及时撤离受水威胁地点的人员，同时汇报调度室，经分析无水害威胁后，方可恢复掘进。2 .巷道在3下煤层以下掘砌时，必须对三灰水进行探放，疏水降压，把水压降到防治水管理规定规定的安全值的范围内，方可掘砌。3 .掘进期间加强对DF52、F3、F49、F5、DF30断层富水性的探查，探明其影响程度，采取相应的措施，预防水害的

11、发生。4 .在未采取探查、注浆加固等防治水措施之前，严禁巷道直接揭露三灰含水层和落差大于15m断层。5 .巷道接近预计的断层构造带时，要进行导富水性探查。6 .排水设施完善，排水能力满足安全生产的要求。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本巷道是XX煤矿-808m水平主要辅助运输巷,巷道起始位置从副井井筒中心线向西175m开始，是矿井进入采区的主要巷道，该巷道铺设双轨。-808m水平轨道石门施工过程当中，遇断层或地质条件发生变化时，必须及时更改支护方式并编制相应安全技术补充措施。附图2：巷道平面位置图第二节支护设计一、巷道断面1、断面形状及尺寸1-1断面B净=5.0m,H净=4.5m,S净=

12、19.8m2B掘=5.24m,H掘=4.62m,S掘=21.26m2h墙=2m（断面为直墙半圆拱形,基础深IOOmm）2-2断面B净=4.8m,H净=4.2m,S净=17.70?B掘=5.Om,H掘4.32m,S掘=19.04r2h墙=1.8m（断面为直墙半圆拱形，基础深IOOmm）3-3断面（从副井中心线西980.315m开始）B净=5.2mH净=4.6mSi=21m2B掘=5.5mH掘=4.75mS掘=22.87r2h墙=2m（断面为直墙半圆拱形,基础深IoOmm）本巷道各断面均采用锚网索喷联合支护，断面形状为直墙半圆拱形，巷道左（南）帮砌筑（净宽X深）=800X800mm的混凝土水沟；巷

13、道内铺设双轨。轨距600mm,钢轨规格30kgmo附3-1:巷道断面图附32巷道断面图附4-1:断面支护图附42断面支护图二、支护方式1、临时支护采用前探梁做为临时支护，施工时各断面均采用3根前探梁按锚杆间距均匀悬吊于顶板锚杆上。前探梁选用长5.0m、835mm钢管制作；每根前探梁用3个吊环作为悬吊点，吊环使用6108X4.5mm的钢管制作，宽度80mm,上面焊接62Omm螺帽。现场备有铁凳，每次使用前探梁前，一人将吊环上紧，两人扶牢铁凳，两人抬起前探梁，凳上的施工人员将前探梁穿入吊环，然后用长X宽X厚=1200X120X5Omm木背板将前探梁与顶板之间备实，并用木楔加牢,斜巷使用前探梁时要加

14、设防退防滑销，放炮后要及时前移前探梁，并将其备实。施工人员在前探梁支护的掩护下出肝、支护。巷道在开门口或起坡、变平无法使用前探梁时，采用35根直径不小于18Omm优质圆木作为临时支护，使用时支柱顶端背有木背板，木背板上托经纬网，顶牢顶板，施工人员在临时支护掩护下支护，该处锚杆支护完后移至另一未支护处再行支护。迎头必须常备足够的木楔、木板等接顶材料，以配合前探梁临时支护。爆破前最小控顶距不大于03m,爆破后最大控顶距不超过1.6m,并及时将前探梁前移。附7：前探梁临时支护平、剖面图2、永久支护采用锚网索喷支护作为永久支护，支护材料为螺纹钢锚杆、冷拔钢丝金属网，混凝土（水泥、石子、沙子），锚杆间排距为700mm,按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：1=KH+11+12式中：1锚杆长度，m；H冒落拱高度，m；K安全系数，一般取K=2；11-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；12-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；B其中：H=05卯）式中：B-巷道开掘宽度，取4m；f-岩石坚固性系数，取4；则1=20.5+0.5+0.1=1.6（m）2、锚杆间排距计算，通常间排距相等，取a：/-Qa=IStsm式中：a锚杆间排距，m；Q锚杆设计锚固力，85KN/根;H冒落拱高度，取0.5m；R