隧道暗挖防水与排水施工方法.docx

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1、隧道暗挖防水与排水施工方法一、 概述隧道防水等级为二级，暗挖段隧道洞身防水是在二次衬砌与初期支护之间铺设高分子复合自粘防水卷材。二次衬砌采用防水混凝土,防水混凝土抗渗等级不应低于PlOo全隧道二次衬砌施工缝设遇水膨胀止水条、变形缝设止水带。图1隧道防排水总平布置图2隧道衬砌防排水断面布置图二、施工工艺流程防排水施工工艺流程如图所示。3防排水施工工流程图三、纵向、横向及环向盲管防水层与喷射混凝土层之间设纵环向盲沟。纵向盲沟设在边墙底部，沿隧道两侧，全隧道贯通，环向盲沟沿隧道拱背环向布设，每10m一道，并下伸到边墙脚与纵向盲沟相连，在遇有地下水较大的地段或有集中渗水地段应加设环向排水盲沟，衬砌背后

2、的地下水通过环向排水盲沟、无纺布汇集到纵向盲沟以后，通过横向排水管，将地下水引入中心排水管排出洞外，横向排水管每5米一道（明洞段为10m一道），地下水量较大时加密设置。（1）隧道侧壁纵向排水盲管采用中116单壁打孔波纹管。隧道横向排水管为中75双壁无孔波纹管。纵横向排水管、纵向排水沟与环向盲沟用塑料三通联接，接头处应外缠无纺布，横向排水管应尽量设在环向盲管处，以便环向盲管里的水能迅速流入路缘边沟。（2）纵向、横向及环向盲管采用人工铺设，排水管材料直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求，经试验检验合格后方可使用。（3）环向盲沟：严格按照设计间距设置洞内环向盲沟，环向盲管尽量与初支表面壁密贴；环向

3、盲沟的底部要插入“三通”接头并与拱脚纵向排水管相连。（4）拱脚纵横、向排水管：纵向排水管与三通接头连接后，要用土工布进行包裹。（5）用防水板将纵向排水管进行反包，在三通接头的出水口位置剪孔穿过，同时做好纵向排水管的高程控制，确保排水通畅。（6）各管口相连部位留设位置准确，接头应牢固。四、防水卷材高分子复合自粘防水卷材由HDPE片材、沥青自粘层和土工布组成，HDPE片材厚1mm,沥青自粘层厚0.5mm, 土工布300g/m2。防水卷材通过吊绳挂于初期支护上，带吊绳处土工布与HDPE片材粘结必须用超声波点复合焊接，焊接点复合面积（1）施工准备及基面处理防水板铺设之前要对基面进行如下处理：检查开挖断

4、面，整修初期支护表面，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物,凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺其平整度应符合D/LG/6的要求（L为相邻出距离，D为凹进深度）。初期支护喷层表面局部漏水处及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。在铺设基面标出拱顶中线。根据图纸标高尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。（2）铺设防水板为保护防水板，同时便于及时发现初支的异常变形，防水板铺设以满足二衬施工进度要求为宜，超前于二次衬砌的距离不得超过2倍二次衬砌循环作业长度。防水板安装采用无钉铺设方法，一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先行试铺，再加以调整，防水板铺设

5、固定应松紧适度，并留有余量。防水卷材通过吊绳挂于初期支护上，防水板与土工布固定宜采用超声波焊接机进行焊接，焊接点复合面积llX14cm。除焊接点外土工布与片材成分离状。HDPE片材留边约12cm,吊绳可自由跟换。图4防水板挂设示意图（3）防水板焊接防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm,单条焊缝的有效宽度不应小于15mm,焊缝应连续、不间断、不得漏焊、假焊、焊焦、焊穿且应做充气检验；防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm。施工应将待焊的两块板面接头擦净、对齐，保证搭接长度，严格控制焊接温度、焊机行走速度，保持焊机与焊缝良好接触，做到行走平稳。热合焊机

6、焊完，应加强检查，对个别漏焊处用电烙铁补焊；对丁字焊缝因焊接困难易漏焊或焊缝强度不足，采取用焊胶打补丁的方法补强处理。防水板的接头处不得有气泡、折皱及空隙，接头处应牢固，强度应不小于同质材料。(4)防水板质量检查和处理外观检查防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于25mm,搭接宽度不小于100mm,接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。接缝质量检查防水板搭接用热合机进行焊接或专用胶粘结，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。检查方法为：用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1. 5MPa时，停止充气，保持该压力达2min,否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂

7、在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽样的原则，每10条抽试一条，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。五、止水带和止水条明洞衬砌与洞内衬砌交界处或不设明洞的洞口段衬砌，在距洞口512m的位置设置变形缝;在洞内，软硬地层明显分界处设置变形缝；在连续的V级围岩地段每30nl左右设置一道变形缝；在连续的W级围岩地段每50m左右设置一道变形缝。(1)环向、纵向施工缝采用50mmX20mm雨水膨胀止水条和背贴式止水带共同防水。环向施工缝间距一般为912%根据模板台车情况进行调整，变形缝可兼作施工缝。在设有变形缝的

8、位置，施工缝应调整到同一位置。背贴式止水带直接紧贴防水板，环向的采用端头模板直接压制并利用二衬钢筋加措施钢筋进行固定，纵向的利用二衬钢筋加辅助钢筋进行固定；止水条在后续混凝土浇筑前进行安装，水平施工缝先浇筑混凝土在初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。环向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽，槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。止水条搭接长度不应小于50mm,止水条应在使用前安装，避免长期暴露，受潮失效。(2)变形缝宽度2cm,缝内填充沥青木丝板，设置中埋式E型橡胶止水带和背贴式止水带联合止水。中埋式止水带施工时 施作时沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一 6 12的钢筋孔，将制成的钢筋卡,由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。