汽车生产车间滑橇输送线滑橇全.docx
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1、汽车生产车间滑橇输送线滑橇部分焊装车间,因考虑主线全自动焊接,也会配置两种橇,中间实现一次转挂。全自动主焊线对精度和平稳性要求较高,普通的焊装运输橇又无法满足其要求,而不得已采取中间转挂的形式。可能会有人问,为什么不都使用主焊线的特殊橇?这个问题跟涂装车间原因一样,这种特殊条件下使用的橇,相对于普通橇制作成本较高,滑橇往往又都是大批量的产品,动不动就在几百台上下。综合考虑下,将特殊工艺和通用工艺分开制作。在以往的过程中,我也问过一些老工程师,是不是可以把所有滑橇统一。工程师们开玩笑说,有这想法的很多,而且还有些公司到现在为止,也没有放弃研发。特别是德国的汽车公司,早期还尝试过,总之没有结果。国
2、内也有人提出过此项研究,但因牵涉工艺实在太多,且滑橇往往会根据车型变化而变化,功能周期短,时常改造,也常常面临一机多用,兼容较多车型。这也确实是很复杂的问题。在这汽车滑橇输送系统中,我个人感觉,涂装车间底漆橇(也叫底涂橇或者电泳橇)相对来说比较复杂,要求也高,当然是有客观原因的,因为其所面临的环境也最恶劣。同时底漆橇也是最容易引起输送线体故障的一个环节。大家不要误会,我的意思是不只有涂装橇容易出现问题,其实是所有的滑橇线体都容易出现问题,只不过底漆橇的相对更高些。滑橇毕竟是一种大批量载具。在实际使用过程中极易发生变形,且产品的定位孔也会有误差。所以滑橇的问题往往会伴随线体的整个寿命周期。着重提
3、涂装底漆橇是因为,涂装底漆橇是要常年累月地运送白车身,进出前处理工艺和高温炉,基本上只要是生产都会经过潮湿、腐蚀、高温、强冷环境中过一遍。不在行业内人员可能不知道前处理工艺的环境,我们暂且留下一个坑,后续我找时间给大家单独介绍下涂装车间前处理工艺。经过前处理工艺和高温烘干和强冷反复压榨,橇体整体就会变形。这个周期一般是2个月左右。这也是目前所有厂家都头疼的问题,也是一直持续待解决的问题。目前各大院所工程师在设计底漆橇的时候,也做过很多努力,效果也是相当明显。其中就有底漆橇生产完成后,要做去应力处理,并做严格检验。这样做可以降低使用时的变形量。另外,咱们单独着重地强调一点。底漆橇结构中如果使用密
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