水电站水力机械辅助设备及管路系统施工技术方案专题说明.docx

《水电站水力机械辅助设备及管路系统施工技术方案专题说明.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水电站水力机械辅助设备及管路系统施工技术方案专题说明.docx（23页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、水电站水力机械辅助设备及管路系统施工技术方案专题说明1.1施工范围某水电站水力机械辅助设备安装包括下列各系统的设备、管路、附件订货（除发包人采购的设备、材料外）及设备的验收、到货、卸货、仓储保管、二次运输、安装调试、试运行直至移交给发包人的全部工作。工程范围包括以下各项：1）技术供水系统2）渗漏及检修排水系统3）全厂高、低压缩空气系统4）厂内透平油、绝缘油系统5）电站水力监视测量系统1.2水系统121水系统简介1技术供水系统技术供水系统采用单元供水方式，每台机组以蜗壳自流减压供水作为机组主供水，尾水取水泵供水作为备用水。坝前取水作为全厂空调供水及全厂消防供水的主供水源，另外从蜗壳取水作为坝前供

2、水的备用。每台机组从蜗壳取水，经一台规格为Dg400、Pg=2.0Mpa的滤水器，两台型号规格为ZTY46H-16Dg400Pg=2.0Mpa的减压阀，为发电机空气冷却器、上导轴承、推力轴承、下导轴承、水导轴承、主轴密封和主变压器等设备供应冷却用水主用水，冷却水排水通过Dg400的排水总管排至尾水管。每台机组从尾水管各引两根Dg250取水管，经两台型号规格为IoSA-6F,Q=600m3h,H=62.5m的供水泵，两台止回阀，一台规格为Dg400Pg=2.0Mpa滤水器，为发电机空气冷却器、上导轴承、推力轴承、下导轴承、水导轴承、主轴密封和主变压器等设备供应冷却用水备用水，冷却水排水通过Dg4

3、00排水总管排至尾水管。主变的冷却水在下游水位较高时排至集水井，在下游水位较低时直接排至尾水洞。通过压力变送器、流量计、压力表、温度计、示流信号器等监测元件，监视机组技术供水系统，确保机组安全运行。2.排水系统排水系统包括厂内渗漏排水系统和机组检修排水系统。(1)厂内渗漏排水系统厂内渗漏排水系统主要包括空调排水、顶盖自流排水、蜗壳弹性垫层排水、锥管层地漏排水、空压机冷却及地漏排水、深井泵房、透平油库地漏排水及厂房各层地漏排水，经渗漏排水总管排至渗漏集水井。全厂设一个渗漏集水井，布置3台规格为Q=300m3h,H=60m渗漏深井水泵。3台渗漏深井水泵要求定期轮换运行，水泵的启动和停止均由液位控制

4、器自动控制。渗漏集水井内水由渗漏深井水泵，经渗漏深井水泵出水管Dg350排至1号调压井或2号调压井。渗漏深井水泵布置在安装场下水轮机层E1.318.200m高程渗漏深井排水泵房。(2)机组检修排水系统机组检修排水系统用于机组检修时，排除机组进水闸门与尾水闸门之间流道内的积水以及检修期间闸门的渗漏水。蜗壳内积水通过Dg500的盘形阀及管道排至尾水管。每台机组尾水管底部设有两根Dg500的排水管，通过锥管层Dg500的盘形阀引至E1.292.900高程的检修排水廊道，自流排至检修集水井。全厂设一个检修集水井，布置3台规格为Q=900m3h,H=60m的检修深井水泵。检修集水井内水由检修深井水泵，经

5、Dg600检修排水管，排至1号调压井或2号调压井。集水井清淤、埋设有排污管道，并设有1台规格为Q=43108m3h,H=48.589m的污水泵(两井并用)，清污时由进人孔吊入，为了便于清污，在廊道中每台机组段各设有一条Dg25的冲淤气管和水管。检修深井水泵可手动亦可自动，水位自动控制停泵。检修深井水泵布置在安装场下水轮机层E1.318.200m高程检修深井排水泵房。1.2.2水系统安装1 .管件、管架制作及安装管道及管路附件配置包括管路的弯制、大直径的三通、弯头、大小头的制作及管路附件、管路基础埋件的制作加工以及某些需按设计图纸要求在现场加工的部件。凡是有定型产品的管件按设计提出的型号、规格进

6、行采购，如MN管架系统。根据图纸要求进行管件、及少量管架制作。制作前按设计要求选择合格的材料，其材质、规格、质量符合设计文件的规定。管架及支撑材料将严格按照设计要求采用MN系统的安装方式。安装时，调整好相应位置后加固牢靠。2 .管路安装(1)管路安装技术要求管道及管件到货时都要检查制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检查。管道安装时的关键环节是安装前先进行清扫，对于管道内污物、泥浆和一切杂物进行彻底清洗，确保所有管道内部无任何杂物；当管道采用焊接连接时，管道的焊接位置、管子的坡口形式和尺寸、管道对接焊口的组对等符合规范要求。(2)埋管安装埋管主要有

7、技术供水系统和厂内排水系统管路等。埋管按设计图纸要求位置埋设，其出口位置偏差、管口伸出混凝土面距离以及管子距混凝土墙面距离符合规范要求，且不小于法兰、阀门的安装尺寸。排水管须有同流向一致的坡度，坡度大小根据设计确定。埋设管路安装的注意事项是：埋设供水管在混凝土浇筑前按要求进行压力试验，确保焊缝无渗漏及其它异常现象。所有埋管混凝土浇筑前由监理人组织有关单位人员检查埋管的数量、安装位置和畅通性，验收签字后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑期间，管口用钢板点焊封堵，直至与其他管道或阀门连接时才可拆除。(3)明管安装按管道设计布置图要求，确定管道支架或吊架位置，如预先已埋设支架固定钢板可在预埋钢板上焊接支架

8、，否则须在混凝土墙或楼板上用膨胀螺栓安装支架或吊架。支吊架安装合格后，用人工或手拉葫芦等方法，将预先制作的管节按正确顺序吊放在管架上，进行组装连接。穿墙、楼板、梁等的管道，在混凝土浇筑时预先按图纸要求位置埋设套管，套管直径符合设计要求。埋设的穿墙或梁套管两端与混凝土平齐，穿楼板的套管下端与楼板平齐，上端高出楼板最终完工面约25mm,穿伸缩缝的套管按设计图纸要求作过缝处理。套管安装后将它点焊在钢筋上固定，以免浇筑混凝土时产生位移。管道安装工作暂时不施工时，管口及时用木塞或钢板等物可靠封堵；连续施工时检查内部是否干净。管道装配位置符合规范要求，检查明管安装平面位置小于5mm且全长小于IOmmo技术

9、供水明管安装完成后，按设计要求的方法做严密性耐压试验，试验合格后填写试验报告报监理人验收。(4)阀门试验及安装检查阀门的出厂合格证，检查填料、压盖螺栓及型号符合设计要求。将阀门内、外清扫干净。阀门安装前做严密性耐压试验，试验合格后方可进行安装。根据介质流向确定阀门的安装方向，然后将阀门处在关闭位置，以法兰或螺纹连接的方式将阀门装配在管道上。安全阀安装时一定要垂直，投入运行时及时按要求调校开启和回座压力，在工作压力下不得有泄漏，调校合格后做铅封。各种阀门安装后位置正确，阀杆手柄的朝向要便于操作、转动灵活；电动阀门安装后，用手操作其动作灵活，传动装置无卡阻现象。管道施工程序如下框图。系统管道施工程

10、序图(5)管路涂漆管路全部安装完成经监理人验收后，根据规范要求进行防锈和标识涂漆。裸露的辅助设备及管道等（除了不锈钢外）均须涂防结露材料。3 .设备安装和试验根据图纸要求的位置，安装本系统各种类型的水泵、自动滤水器、压力变送器、示流信号器、水位测控器、液位测量显示器等。排水系统水泵安装前，清洗和检查其数量、结合面情况。安装顺序及要求按水泵制造厂产品使用说明书要求进行；深井水泵安装满足厂家技术规定。水泵安装前检查其基础的尺寸、位置及标高，符合设计图纸要求。水泵开箱后检查出厂合格证书，安装使用说明书；按出厂技术文件清点水泵零部件，无缺件、损坏和锈蚀现象，管口封闭良好；对水泵底板尺寸进行检查并核对是

11、否与混凝土基础预留孔相符，出现问题在安装前妥善处理。利用安装地点的预埋吊点，并用手拉葫芦或千斤顶将水泵吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整设备的高程，同时进行中心、水平调整。上述尺寸合格后浇筑水泵地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达到要求后拧紧地脚螺栓固定水泵，并重新检查水泵的水平度。深井泵安装后，用钢板尺检查泵轴提升量符合设计要求。进行电动机与泵连接时，以泵轴线为基准，连接后用人力盘车转动灵活，法兰面平行，间隙均匀。两轴线倾斜及偏心、联轴器之间端面间隙均符合出厂说明书或安装规范要求。水泵安装完成后，按制造厂和规范要求在系统正式投入联合调试前，作单独调试工作，以便顺利地进行联合调试。首先检查电

12、动机转向与水泵的转向一致，固定部件连接牢固，各润滑部位已注油，各指示仪、安全保护装置、电控装置均准确可靠。深井泵安装程序如下框图深井泵安装程序框图水泵启动前，先打开电磁阀向水泵供润滑水，Imin后方可启动水泵，水泵运转5min后才能切断润滑水。检查各转动部件运转正常，无不良震动和噪音；管道连接牢固无渗漏；各仪表装置指示正确；轴承温度不高于设计值。连续运行2小时以上，水泵压力、流量符合设计要求，电动机电流不超过额定值，水泵调试为合格。水泵调试期间，调整集水井各水泵的水位计及信号器。水泵调试合格后认真填写试运转记录并报监理人验收签字。1.3厂内压缩空气系统1.3.1 厂内压缩空气系统简介厂内压缩空

13、气系统分：低压压气系统和高压压气系统。1 .低压压气系统低压压气系统主要供机组制动用气、主轴检修密封充气、进水门槽冲扫、集水井冲淤供气、安装场检修用气及水轮机层用气。低压压气系统设备：2台水冷式空气压缩机，排气压力为08Mpa,排气量为10.0m3mim2台空冷式空气压缩机,排气压力为0.8MPa,排气量为3.0m3min0设置两台低压空压机作为机组制动用，两台低压空压机作为机组检修用。O.8Mpa储气罐4只，其中4.0m32只，5.Om32只。机组制动引自Dg5O制动供气总管；主轴检修密封、吹污清扫和风动工具引自Dg8O检修供气总管。压气机的控制、保护设备布置在压气机室内。为实现空压机轻载启

14、动和自动排污，空压机停机时打开电磁阀，开机18s后自动关闭。低压压气机室布置在安装场下母线层E1.323.20m高程。2 .高压压气系统高压压气系统的主要任务是为调速器油压装置初次充气和补气。高压压气机室布置在安装场下母线层E1.323.20m高程。压气机室内布置：3台空冷式高压压气机，其中两台工作，台备用；排气压力为7.0MPa,排气量为1.0m3min;6.3MPa容积为3m3储气罐2只。油压装置供气由压气机室引出的DN20供气管供给。当高压储气罐内压力降至6.0Mpa时工作空压机启动；当压力降至5.5MPa时，备用空压机启动并发信号；当储气罐压力恢复至6.3Mpa时，空压机自动停止运行；

15、当储气罐内压力降至5.3MPa或高于6.4MPa时，发报警信号。当油压装置油槽内油位超过正常油位上线，同时油压低于正常工作油压时，自动打开电磁阀向压油罐补气；当油位处于正常油位时，自动关闭电磁阀。高压压气系统采用自动控制和自动补气方式，配有电磁阀、配压阀、液压阀及自动控制设备和自动保护装置等。高压压气机室布置在安装场下母线层E1.323.20高程。1.3.2厂内压缩空气系统安装1 .空压机安装及调试(1)空压机安装空压机室的土建室内装修完工后，检查空压机安装基础的尺寸、位置及标高符合设计图纸要求。空压机开箱检查有出厂合格证书，安装使用维护说明书；根据出厂技术文件清点设备零部件，无缺件、损坏和锈

16、蚀现象，管口封闭良好；对设备底板尺寸进行检查，并核对是否与混凝土基础预留孔相符，出现问题在安装前妥善处理。低压压气系统和高压压气系统，除厂家已铅封或标明“不准拆卸”的设备外，都要进行全面分解、清扫、逐件检查其性能是否达到规定指标和设计要求，所有检查记录、出厂合格证交监理人验证，并随竣工资料移交发包人。空压机安装前要进行拆卸和清洗，清洗剂要冲洗干净；然后根据制造厂产品说明书的要求进行重新装配。按照制造厂图纸和设计布置图进行空压机安装，利用安装地点预埋吊点并用手拉葫芦或千斤顶将空压机吊放在基础垫板上，利用楔子板或垫片调整设备的高程，同时进行中心，水平调整。上述尺寸合格后浇筑空压机地脚螺栓基础混凝土，待混凝土强度达到要求后，拧紧地脚螺栓固定空