水库引水工程涂塑复合钢管安装施工方案.docx

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1、XX集团有限公司XX市XX水库引水工程施工H标段水库引水工程涂塑复合钢管安装施工方案目录1 ,编制依据11.1 图纸11.2 主要规范规程12 .工程概况22.1 工程总体概况22.2 涂塑复合钢管段管道概况33 .施工部署33.1 施工安排33.2 技术准备53.3 现场准备53.4 材料准备53.5 机具准备53.6 劳动力准备64 .主要施工方法64.1 施工工序流程74.2 检查焊接质量95 .涂塑复合钢管的切割9切割方法96 .涂塑复合钢管与阀门的安装连接9涂塑复合钢管与阀门连接的方法97 .质量保证措施117.1 质量保证组织体系117.2 质量验收标准127.3 过程量控制措施1

2、58 .安全保证措施159 .文明施工措施16XX集团有限公司XX市XX水库引水工程施工H标段1编制依据1.1 图纸(1)XX市XX水库引水工程施工图设计(2015年8月版)。(2)XX市XX水库引水工程工程地质勘察报告附图集(2015年8月版)。1.2 主要规范规程表1.2-1主要规范一览表类别名称编号国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国标工业金属管道工程施工规范GB50235-2010国标现场设备工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011国标给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013国标给水

3、排水工程管道结构设计规范GB50332-2002行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行标水利水电工程施工测量规范S152-2015行标普通流体输送管道用埋弧焊钢管SY/T5037-2012行标给水涂塑复合钢管CJ/T120-2008行标水利水电工程施工通用安全技术规程S1398-2007行标水利水电工程施工作业人员安全操作规程S1401-2007行标水利水电起重机械安全规程S1425-2008行标水利水电单元工程施工质量验收评定标准地基处理与基础工程S1633-2012表1.2-2主要图集序号名称编号1市政给水管道工程及附属设施07MS1012给水排水标准图集室外给水排水管道工

4、程及附属设施（一）S5（一）3给水排水标准图集-室外给水排水管道及附属设施（二）S5（二）2 .工程概况2.1 工程总体概况建设单位：XX北控原水有限公司设计单位：XX水利勘测设计有限责任公司监理单位：施工单位：XX集团有限公司XX市XX水库引水工程起点位于XX水库大坝泄洪中孔下游,终点位于XX市高新区拟建水厂和关林水厂，工程线路总长134.14km,设计引水流量5m%,日供水量为43.2万供水对象为XX市城市区以及工程沿线经过的洛宁县、宜阳县和新安县。XX市XX水库引水工程第二标段为桩号59+274.6至桩号111+243以及XX市市区段。我单位施工的中段线路从张坞镇（桩号59+274.6）

5、至高新区安康路与滨河北路交叉口（桩号111+243）,该段为沿洛河布线，总长51.969km,采用双排管铺设。张坞镇至宜阳县灵山西陈宅河段（桩号82+560.7）,管道线路沿洛河右岸堤防背水侧铺设，长23.286km。之后管道线路于陈宅河上游穿洛河至洛河左岸，沿洛河左岸向东直至高新区安康路与滨河北路交叉口（桩号111243）,该段管线长度28.68km。引水工程中段采用双排球墨铸铁管，间距1Om。下段线路在高新区安康路与滨河北路交叉口处管线岔开分两路布线：一路沿安康路西侧高压走廊向北，至华夏路转向东沿华夏路至天中路东高压走廊再向北穿过炎黄路后向东接入位于一五零医院北侧台地的高新区拟建水厂（桩号

6、Z117+846.8,地面高程230240m）,引水线路长6.604km,采用单排DNI600球墨铸铁管；另一路向南跨过洛河沿滨河南路向东至孙辛路后，顺孙辛路转向南至伊洛路后再转定鼎门街，最后进入关林水厂（桩号Y127+490.5）,引水线路长16.247km,采用单排DN1200球墨铸铁管。下段线路长度合计为22.851km。2.2 涂塑复合钢管段管道概况宜阳灵山洛河穿越，桩号82+560.783+129.1,总长568.4m（以上数据暂定，以实际为主）。河槽底宽约20220m左右，该过洛河段采用双支管铺设，左、右支管均采用DNMOO涂塑复合钢管。穿越段设置C25混凝土管座，管座厚50cm,

7、包角120,管座在每根管道中间位置设置伸缩缝，缝宽2cm,缝内填充闭孔低发聚乙烯板，管箍布设在管道接头处，采用C25混凝土现浇。桩号82+586.383+079.6,即主河槽跨越段，管道顶部Im处敷设50cm厚格宾。桩号103+767.0103+918.6,总长151.6u该段采用双支管铺设，左、右支管均采用DN1400涂塑复合钢管。在南闫路桩号70+84370+893段，总长50m及前进桥段、滨河北路段顶管均采用的涂塑复合钢管；顶管内涂塑复合钢管与顶管前后离心球墨铸铁管采用法兰连接。涂塑复合钢管采用Q235B,管径DN1400的钢管壁厚16mm,钢管焊缝均为一级焊缝；钢管外涂层为环氧煤沥青涂

8、料，内涂层为IPN8710涂料，外涂层厚度不低于1.2mm,内涂层厚度不能低于0.45mm。3 .施工部署3.1 施工安排在管道安装前人工突击清槽，然后进行管道支墩或管道砂基础、管道吊运及切割、管道的焊接安装、超声波无损检测、管道混凝土基础等工序的流水作业，流水段长度60m。分别按步进行每两节涂塑复合钢管的焊接，每一个焊缝处各设2个人进行施焊，焊接完成后，用汽车吊把两节已焊接好的钢管进行直线平移吊装至下一个焊缝处重合，然后进行施焊，依次完成焊接。钢管在内部焊接时，需在两边管口处分别设置一台380V的抽风机和排风机,进行排气。管道内部还需要设置36V低压照明设备1ED灯，进行照明作业。管道吊装采

9、用QY120t型汽车吊，在便道上进行管道吊装，原则上涂塑复合钢管卸车时均应直接吊放入沟槽中，来不及吊装的管道进行现场贮存，可利用围堰场内临时堆土场地作为临时堆场，然后用汽车吊进行吊装。管道直接吊装到混凝土支墩上，然后进行管道焊接。如图(3.1.1)、(3.1.2)(3.1.3)o施焊处排风扇支墩?1T)支墩，风扇焊接完成后进行内外防腐涂层的恢复，外防腐用环氧煤沥青涂料；内防腐涂料用IPN8710涂料。3.2 技术准备1、根据施工图纸及设计要求编制管道安装专项方案，经过相应审批流程后组织三级技术交底。2、根据施工图纸现场放样管道轴线，并对混凝土高程进行复核。3、根据现场地形及放样情况，做好涂塑复

10、合钢管的排管图。4、组织作业工人进行管道安装培训。5、组织专业焊工施焊，检测合格后编制焊接作业指导书。3.3 现场准备1做好横向连系便道及场内纵向施工便道的施工，确保材料进场线路及吊车工作面的有效、可靠。2、现场发电机保证污水泵作业。3、做好现场沟槽的排水工作。4、36V低压1ED节能灯3.4 材料准备1、环氧煤沥青涂料进行焊接部位的外防腐修补，IPN8710涂料进行焊接部位的内防腐修补。2、焊条采用422或427低碳结构钢焊条。3、模板15mm厚覆膜木模板。4、3条导链3.5 机具准备表3.5每个工作面主要施工机具准备序名称规格数量备注1汽车吊QY120t1管道吊装2鸨极氮弧焊机YC-400

11、BW8焊接3挖掘机PC320(1.5m3)3卵石倒运、管道安装4发电机200kw3供电5焊条烘干机4烘干6切割机4切割7抽排风机SF-4-2-1.IW8抽排风通风8全站仪拓普康1管道中线放样9水准仪苏一光1管道高程校核10电瓶XDC-44低压供电3.6劳动力准备表3.6每个工作面劳动力准备序号工种人数备注1汽车吊司机2管道吊装2挖掘机司机2卵石倒运、管道安装3电工1供电管理4信号工1管道吊装5普工12管道基础、管道安装6焊工8管道焊接4.主要施工方法4.1 施工工序流程管道的吊装一第一根涂塑复合钢管与球墨铸铁管的连接一钢管的焊接安装一检查焊接质量、焊接部位的修补南闫路及前进桥段、滨河北路段需等

12、顶管施工完成后，再进行涂塑复合钢管的安装。采用导链的方式进行连接，采用三条导链对钢管进行固定，逐根焊接后人工拉入至F-B型钢承口式钢筋佐管的承口。4.1.1 管道的吊装管节及管件吊运、装卸时应轻装轻放，不得相互碰撞，运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击，接口及内外防腐层应采取保护措施。管道排放位置应便于起吊及运送。本工程原则上管道进场后即进行验收，然后直接由运输车辆拉至设计位置吊装至槽底就位。涂塑复合钢管及管件使用120t汽车吊吊运，并使用专用吊具（专用吊具应是在钢钩外包橡胶皮）或者使用尼龙吊带、外包橡胶管的钢丝绳进行吊运，以达到保护钢管内外涂层的目的。本工程涂塑复合钢管为DN1400吊装时采用专

13、用吊具或吊装带一次吊运一根。管道吊运至支墩上方时人工将管道轴线与放样中线进行对正，汽车吊缓缓将管道落至支墩上。管道两侧塞紧木楔以防管道滚动。4.1.2 涂塑复合钢管与球墨铸铁管的连接球墨铸铁管与涂塑复合钢管采用盘承和盘插进行连接；盘承一边为承口T型/K型，另一边为法兰盘可以将直管变为承口或法兰接口，以改变连接方式。盘插一边为插口，另一边为法兰盘。两者用螺母螺柱连接，且承插口必须安装到位置，法兰接口安装必须加密封胶垫，并将螺丝安装到位置。先在球墨铸铁管上加个带法兰的盘插，然后和焊接管上的法兰用螺栓拧紧即可。但要注意因为球墨铸铁管材质较脆，两连接法兰密封面最好都是全平面，以防止因受力不均匀而损坏铸

14、铁法兰。施工前应提前通知球墨铸铁管厂家和涂塑复合钢管厂家，在工厂内备各自管道上加工法兰盘，避免现场等待法兰盘影响施工进度。4.1.3 钢管的焊接安装1、型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱离的产品标识；管材内外要涂层均匀，完好、无锈蚀等现象，管材内、外壁表面光洁，无毛刺，飞边、砂眼气泡、裂纹变形等缺陷。2、接头打磨处理。对管道的两端内外两面进行打磨，打磨宽度为15cm-20cm,使其出现金属光泽。当管道焊接前对接口处不圆的地方用IOt千斤顶进行顶圆且在施焊前必须打20-30度的破口；两管节对焊时,纵缝相错间距不得小于300mm。3、焊接先采用僦弧焊接打底，打底的厚度不大于管材壁厚的四分之一，弯管起弯点至接口的不得小于管径，且不得小于IOOmm；焊接时电压要调小，确定不焊破且牢固。4、双密封焊接。采用碳钢焊条（焊条采用422或427低碳结构钢焊条）焊接完整个接口，焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。5、焊接部位修补防腐层：