机械设备安装程序和方法全.docx

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1、机械设备安装程序和方法第一篇机械设备安装程序-,机械设备安装的一般程序施工准备-设备开箱检查-基础测量放线-基础检查验收-垫铁放置设备吊装就位-设备安装调整设备固定与灌浆零部件清洗与装配-润滑与设备加油-设备试运转-工程验收二、机械设备安装的一般要求(-)施工准备1,编制施工组织设计或专项施工方案2,编制设备进场计划、劳动力、材料、机具等资源十一计划，有序组织进场3,现场设施应具备开工条件(二)设备开箱检查建设单位、监理单位、施工单位共同参加，按照下面项目进行检查和记录(1)箱号、箱数以及包装情况；(2)设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；(3)随机技术文件(使用说明书

2、、合格证明书和装箱清单)及专用工具；(4)有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；(5)其他需要记录的事项；(三)基础测量放线1,设定基准线和基准点的原则基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置定位的重要环节设备安装的定位依据为基准线(平面)和基准点(高程)测量网点主轴线2,基准线和基准点的设置要求(1)机械设备就位前、按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线、划定安装的基准线和基准点；(2)基准线和基准点由专门的测量人员有测量仪器按照测量规程设定(3)对于与其他设备有机械联系的机械设备，划定共同的安装基准线和基准点3,永久基准线和基准点的设置要求(四)基础检查验收1设备基础混凝

3、土强度检查验收(1)应由基础施工单位或监理单位提供设备基础质量合格证明文件，安装单位主要核查基础养护时间及混凝土强度是否符合设计要求(2)对设备基础有怀疑，请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法对基础的强度进行复测(3)主要设备有预压和沉降观测要求，应经预压合格，并有预压和沉降观测详细记录2,设备基础位置、标高、几何尺寸检查验收检查基础坐标.中心线位置，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值3,设备基础外观质量检查验收4,预埋地脚螺栓检查验收(1)基础上平面标高超差(2)预埋地脚螺栓的位置.标高超差(3)预埋地脚螺栓孔深度超差(五)垫铁设置通过调整垫铁高度找正设备的标高和水平通过垫铁

4、组把设备的重量.工作载荷和固定设备的地脚螺栓预紧力，均匀传递给基础1,垫铁的设置要求(1)每组垫铁的面积符合国家标准(2)垫铁和设备基础之间的接触良好(3)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方(4)相邻两组垫铁间的距离，宜为500-1000mm(5)设备底座有接舞处的两侧，各设置一组垫铁(6)每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm(7)每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，一般用水锤逐组轻击听音检查(8)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘，平垫铁宜露出IO-30mm

5、,斜垫铁宜露出IO-50mm垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心(9)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢2,无垫铁设备安装施工要求(六)设备吊装就位(七)设备安装调整1,设备到位2,设备调整(1)设备找平安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度的方法将其调整到设计或规范规定的水平状态(2)设备找正安装中通常移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线包括基准线的水平度，垂直度和同轴度要求，即通常所说的中心线调整/通过设备找正检测方法：钢丝挂线法放大镜观察接触法导线接触讯号法高精度经纬仪精密全站仪测量法(3)设备找标高调整垫铁高

6、度的方法使设备以其指定的基线或基面找标高的基本方法：精密水准仪通过基准点来测量控制(八)设备固定与灌浆2,设备灌浆(1)设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆一次灌浆：设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆二次灌浆：设备精找正，地脚螺栓紧固.检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆(2)设备灌浆的灌浆料：细石混凝土.无收缩混凝土.微膨胀混凝土.其他混凝土(CGM高效无收缩灌浆料、RG早强微膨胀灌浆料)(九)零部件清洗与装配1,设备零部件装配一般步骤2,常见的零部件装配Q)螺纹连接件装配一般的紧固螺纹连接：普通扳手或风动工具有预紧力要求的螺纹连接：定力矩法/测量伸长法/加热伸长法庵压拉伸法(2)过盈

7、配合件装配压入装配/低温冷装配/加热热装配安装现场，主要用加热装配（十）润滑与设备加油（十一）设别试运行设备试运转按：安装后的调试，单体试运转、无负荷联动试运转和负荷联动试运转四个步骤（1）单体试运转主要是考核机械部分设备单体试运转的顺序：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中.高速（2）无负荷联动试运转主要考核电气的连锁以及自控功能（十二）工程验收1,机械设备安装过程的验收程序按：单体试运转、无负荷联动试运转、负荷联动试运转三个步骤2,无负荷单体和联动试运转规程由施工单位编制，并负责试运转的组织、指挥和操作，建设单位及相关人员参加负荷单位和联合试运转规程由建设单位负责编制第二篇机械设备

8、安装方法一、机械设备安装的分类机械设备安装一般分为整体式安装、解体式安装和模块化安装。解体式安装：在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度,达到制造厂的标准,保证其安装精度要求。二、机械设备典型零部件的安装典型零部件安装是机械设备安装方法的重要组成部分，包括：轮系装配及变速器安装、联轴器安装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热（冷）装配、液压元件安装、气压元件安装、液压润滑管路安装等。（一）齿轮装配要求1齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入;基准端面与轴

9、线的垂直度应符合传动要求。3,用压铅法检查齿轮啮合间隙时，铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。4用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：Q）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮,使大齿轮转动34转。（2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部;圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端;齿顶和齿端棱边不应有接触。（二）联轴器装配要求2.联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法，应符合相关要求。（三）轴承装配要求1.滑动轴承装配（2）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙

10、的1/21/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。2.滚动轴承装配装配方法有压装法和温差法两种。三、机械设备固定方式设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正调平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。（一）地脚螺栓1固定地脚螺栓用来固定没有强烈振动和冲击的设备。如直钩螺栓、弯钩螺栓、弯折螺栓、U形螺栓、爪式螺栓、锚板螺栓等。2 .活动地脚螺栓用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。如T形头螺栓、拧入式螺栓、对拧式螺栓等。3 .部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装应满足下列要求：Q）胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；（2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于IOMPa;