钢结构零件的下料、加工及矫正.docx

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1、钢结构零件的下料、加工及矫正一、零件放样及下料（一）放样1）采用CAD电脑软件对钢箱梁、组合梁各构件进行准确放样，部分结构复杂部位结合立体图进行立体放样，绘制各构件零件详图,作为绘制下料套料图及数控编程的依据。2）放样时按工艺要求预留制作和安装焊接收缩补偿量、加工余量及线形调整量。（二）下料1）下料前核对钢材的牌号、规格、材质等相关资料，检查钢材表面质量。2）下料严格按工艺套料图进行，保证主要构件受力方向与钢材轧制方向一致。钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具，U型肋、扁钢加劲板等采用专用吊具起吊，保证钢板及下料后零件的平整度。3）钢板采用激光、等离子或火焰切割下料，主要设备有SLCF-X30

2、xl80数控激光切割机、澳大利亚FABRICAT0R3500型门式数控钻割机、德国梅塞尔6500数控等离子一氧乙族多头切割机、CNC-4A门式数控切割机、LC-3.0-8门式自动多头切割机、华联DS2-700D数控火焰切割机、自动切割机等。数控激光切割机澳大利亚型门式数控钻割机像国梅米尔数控等离广切割机华联数控火焰切割机4) U型肋采用仿形轨道自动切割机进行切割。5)精密切割零部件边缘允许偏差士1.0mm。精密切割精度要求见下表。表-1精密切割精度等级用于主要部件用于次要部件附注表面粗糙度Ra25 pm50 y mGB/T1031T995用样板检测崩坑不允许1m长度内，容许有一处1mm超限应修

3、补，按焊接有关规定塌角圆角半径WO. 5mm切割面垂直度WO. 05t,且不大于2. 0mmt为钢板厚度长度士 1mm宽度土 1mm对角线差2mm直线度W 2mm型钢端头垂直度W 2nlm6）火焰切割的工艺要求（1）在钢材加工之前，应用有代表性的试件进行火焰切割工艺评定。对于切割前已经过抛丸除锈预处理并喷上车间底漆的钢材，其进行火焰切割工艺评定的试件，亦应涂上同样的底漆。（2）进行火焰切割工艺评定的试件，当厚度为20mm时，其工艺评定的结果亦适用于小于20mm的各种厚度的钢材；厚度为40mm时，其工艺评定的结果亦适用于大于20min而小于40mm的各种厚度的钢材;当厚度大于40mm时，应按每5

4、mm为一级，分别进行工艺评定。（3）火焰切割试件实验，应验证制作工作的热量控制技术并保证：火焰切割面无裂纹；局部硬度不超过Hv（10）350；不呈现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。火焰切割的边缘应打磨或用机加工法除去明显的焰切痕迹线。5）气割切割零部件边缘允许偏差规定值为：精密气割边缘：1. 0mm自动或半自动气割边缘：1.5mm手工气割边缘：2. 0mm6）精密切割边缘表面质量应符合表-2之规定。自动、半自动手工切割边缘表面质量应符合表-3的规定。表-2精密切割边缘表面质量要求等级1用于主要零部件2用于次要零部件附注表面粗糙度Ra25 u m50 u mGB/T1031T995用样板检测崩

5、坑不允许1m长度内，容许有一处1mm超限应修补，按焊接有关规定塌角圆角半径WO. 5mm切割面垂直度WO. 05t,且不大于2. Ommt为钢板厚度。熔渣块状的熔渣虽有散布附着现象，但不残留，易清除表-3自动、半自动、手工气割边缘表面质量类别项目标准范围(mm)允许极限(mm)构件自由边主要构件自动、半自动气割0. 100. 20手工气割0. 150. 30次要构件自动、半自动气割0. 100. 20手工气割0. 501.00类别项目标准范围(mm)允许极限(mm)焊接接缝边主要构件自动、半自动气割0. 100. 20手工气割0. 400. 80次要构件自动、半自动气割0. 100. 20手工

6、气割0. 801.507)对于工艺要求再行机加工的气割零部件，其尺寸偏差可按工艺技术文件或图纸上注明的尺寸执行。或者采用铳刨公差0. 5mmo8)单元件制作中如采用反变形工艺、板件下料采用无余量切割，必须先进行相关工艺试验，取得工艺参数，并经监理工程师批准后方可实施。二、零件加工及矫正（一）零件加工1）横隔板人孔及管线孔加劲圈用三芯辐或油压机加工成型；冷弯曲加工作业均在车间内进行，环境温度不低于-5t；2）吊点耳板的索孔采用镇床加工，平面及斜面采用刨床加工；3）过渡坡口和板边加工采用刨边机加工；4）制孔分别用四海数控钻床及摇臂钻床进行加工。5）主要受力零件冷作弯曲时，内侧弯曲半径不得小于板厚的

7、15倍，小于者必须热煨。冷作弯曲后零件边缘不得产生裂纹。6）转圆处底板在13000kN油压机上用专用模具冷压加工成型7）横隔板人孔及管线孔加劲圈用三芯辐或油压机加工成型；冷弯曲加工作业均在车间内进行，环境温度不低于-5七。8）吊点耳板的索孔采用链床加工，平面及斜面采用刨床加工；9）零件加工允许偏差符合规范要求。（二）矫正1）钢板采用九辐和十一辐校平机进行矫平；2）切割后的零件，由于受热不均引起的变形，采取在4000kN或13000kN油压机上矫平，矫平时，环境温度不宜低于-5七；3）冷矫正后的钢料表面不应有明显的凹痕和其他损伤，否则仍需进行整形。采用热矫时，热矫温度应控制在600-800匕，矫正后零件温度应缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击零件钢材或用水急冷;4）由冲压成型的零件，应根据工艺试验结果用冷加工法矫正，矫正后不应出现裂纹和撕裂。5）当采用冷加工制作U型肋时，U型肋外缘不得有裂纹，否则应采取热煨。6)零件矫正允许偏差符合表-4要求。表-4零件矫正允许偏差零件名称简图说明允许偏差(mm)板材平面度1000 每米范围fl马刀形弯曲全长范围L8000f8000f4型钢直线度型钢轴线/1000-每米范围f0. 5角钢肢垂直度联结部位A0. 5其余部位A1.0角肢平面度联结部位A0. 5其余部位A1.0U型肋U型肋尺寸Bb十B2