钻孔灌注桩施工各工序检查要求.docx

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1、钻孔灌注桩施工各工序检查要求一、钢护筒质量检查(一)护筒加工制作检查每节钢护筒均应有编号，加工完成后，按照施工图的要求和加工技术要求进行检查和验收。产品检查标准参照公路桥涵施工技术规范(JTG/T 3650-2020)8. 4. 1的规范要求，具体质量标准如下：表钢护筒制作检查项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1椭圆度d/100,且不大于30mm尺量，抽查10%的护筒，各测3个断面2直径 10mm尺量，抽查10%的护筒，各测3个断面3筒体端面倾斜度3mm铅锤法测量，抽查10%的护筒4纵轴线弯曲矢高不大于护筒长的0. 1%,且不大于30mm沿桩长拉线量，取最大矢高，抽查10%的护筒5

2、护筒对接时的错边量不大于0.2倍钢板厚度,且不大于4mm尺量，抽查10%的护筒(二)护筒埋设检查根据桩位设置四根护桩，护筒埋设好后再用全站仪进行复验。表-2钢护筒埋设检查项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1护筒中心不得大于50mm尺量，抽查每个护筒2倾斜度VI%护筒长铅锤法测量，抽查每个护筒二、钢筋笼质量检查(一)滚轧直螺纹连接接头质量检查(1)接头性能指标主桥钻孔桩主筋连接采用滚轧直螺纹连接接头，钢筋接头为I级接头,接头性能满足钢筋机械连接技术规程(JGJ 107-2016)第3章的规定,具体如表-3：表-3钻孔灌注桩钢筋接头性能接头等级I级抗拉强度接头试件实测抗拉强度好片被连接

3、钢筋实测抗拉强度fstk (断于钢筋)或1.10倍钢筋抗拉强度标准值fstk (断于接头)单向拉伸残余变形(mm)dW32接头试件加载至0. 6倍钢筋屈服强度标准值(fyk)并卸载后在规定标距内的残余变形u00. 10最大总伸长率(%)接头试件最大力下总伸长率Asgt，6. 0高应力反复拉压残余变形(mm)接头试件经高应力反复拉压20次后的残余变形 U20W0.3大变形反复拉亚残余变形(mm)接头试件经大变形反复拉压4次后的残余变形 u4W0. 3接头试件经大变形反复拉压8次后的残余变形 U8W0.6(2)套筒质量要求加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；钢

4、筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。套筒进场检查验收a.套筒标志应符合钢筋机械连接用套筒(JG/T 163-2013)第4. 3条的规定；b.套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1. 1倍；C.进场套筒的尺寸标准值和材料应与型式检验报告记载的套筒参数应一致。外观检查直螺纹套筒进场后，要对其外观进行抽检，外观抽检项目主要为表面质量、外观尺寸。外观检查要求:a.套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面;b.表面应无肉眼可见裂纹或缺陷；c.套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮；d.套筒外圆及内控应有倒角。外形尺寸检查套筒外观、尺寸及螺纹的检验项目，量具、检具，检验方法应

5、符合表错误!文档中没有指定样式的文字。-4的规定。W 3P通塞规表错误!文档中没有指定样式的文字。-4套筒外观、尺寸及螺纹检验方法套筒类型检验项目量具、检具名林检验方法直螺纹套筒外观目测外形尺寸游标卡尺或专用量具不少于2个方向进行测量螺纹中径通端螺纹塞规应与套筒工作内螺纹旋合通过，见图4止端螺纹塞规允许与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过三个螺距，见图5螺纹小径光面卡规或游标卡尺不少于2个方向进行测量止塞规图-1螺纹检验示意图直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合下列要求：a.直螺纹套筒最小尺寸参数见表-5：表-5直螺纹套筒尺寸参数表(剥肋滚轧)适用尺寸钢筋直径(mm)钢筋强度级别2225

6、2832W400级外径(D)32.537.041.547.5长度(L)49.056.062.070.0b.根据机械连接用套筒(JGT 163-2013)的相关规定，圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表-6的要求。表-6圆柱形直螺纹套筒尺寸允许偏差外径(D)允许偏差(mm)长度允许偏差(mm)加工表面非加工表面0. 5020D30, 0. 5；30D50, 0. 800. 10套筒的储存套筒应设专门仓库进行保存，避免雨淋、沾污或损伤。(3)丝头加工质量要求钢筋端部应采用带锯、砂轮锯或带圆弧型刀片的专用钢筋切断机切平；钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为02.0p；钢筋丝头宜满足6f级精度要

7、求，应采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3po各规格的自检数量不应小于10%,检验合格率不应小于95%O钢筋丝头加工操作人员须经专业培训合格后方可上岗，且人员应固定。待加工的钢筋端部应平整。且在端部500nmi长度范围内应圆直，不允许弯曲，严禁将气割或切断机下料的钢筋直接用于丝头加工。钢筋直螺纹滚压机根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。同时调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。对于固定

8、定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘。对于可调整定位盘的设备，应按定位盘刻度进行调整，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程挡块的位置，保证剥肋长度达到要求值。在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0. 3mm (严禁磨刀刃顶面)，方可重新使用。剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，应立即更换新刀片。滚丝轮滚轧1000个丝头后，应仔细检查滚丝轮，如出现磨损，不能滚轧出合格丝头时，必须及时更换。换下来的滚丝轮应集中收藏，以备清点。罩加工成型的丝头，须采用专用的保护帽

9、或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。(4)接头连接质量钢筋机械接头在加工场的检验与验收应符合下列规定：a技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。b钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第一批进场钢筋进行接头工艺试验。进行工艺试验时，各种规格钢筋的接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形均应满足要求。C现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。d接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个时亦作为一个验收批。e对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件

10、做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合相应等级要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。f在现场连续检验10个验收批，其全部试件抗拉强度试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大1倍。钢筋笼下放时接头检查钢筋笼下放接头连接后，采用扭矩扳手逐个对接头检查，扭矩值不小于表-7要求。表-7螺纹接头安装扭矩值标准钢筋直径/mm1216182022252832364005直122334拧紧扭矩螺纹000060206060N m锥112334螺纹008040006060(二)钢筋骨架制作安装质量检查灌注桩

11、钢筋笼骨架制作和安装质量标准见表-8和表-9所示。表-8钢筋笼骨架制作和安装质量标准编号检验项目允许偏差编号检验项目允许偏差1主筋间距(mm)205保护层厚度(mm)202箍筋间距(mm)106中心平面位置(mm)203外径(mm)57顶端高程(mm)204倾斜度觥)0.58底端高程(mm)50表-9钢筋笼钢筋接头质量要求编号检验项目允许偏差备注12个接头之间最小间距235dd为钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率W50%3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径符合规范要求4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径符合规范要求三、钻孔质量检查(1)泥浆性能质量检查每班开始工作时，测定一次泥浆池闸门出口处泥浆

12、面下0. 5m处的泥浆全套性能指标，以后钻进过程中，每2h测定一次进浆口和排浆口的相对密度、粘土、含砂率、PH值4项指标。停钻过程中，每天测定一次各池闸门出口处泥浆面下0.5m处的泥浆全套性能指标。泥浆舍弃标准见表-10o表-10泥浆舍弃标准值项目相对密度粘度(s)含砂率()失水量(mL/30min)酸碱度(PH)舍弃标准1.2425-40257或12.5(2) 一清后泥浆指标第一次清孔后，对泥浆指标性能进行检查。性能指标见表一口。表-11清孔后孔内泥浆指标参数表相对密度粘度(Pa. s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)PH值1.03-

13、1. 10172098W1821-2.5911(3)二次清孔泥浆检查二次清孔后的泥浆指标见表-12o表-12二次清孔泥浆指标项目名称比重(g/cm3)粘度(s)含砂率(酚胶体率指标1. 03-1. 10172098%(4)桩基成孔质量检测标准桩基质量检测应按规范要求，浇筑完成14天以后进行。检测工作由业主委托的专业单位来进行，均采用超声波透射法进行无损检测。桩基检测前，先用水进行冲水检查，若有淤塞，进行不断冲洗，直至孔底。当采用声波透射法检测时，桩身混凝土强度不得低于设计强度的70%且桩身强度应不低于15MPao检测主要内容：检验灌注桩桩身混凝土质量、桩身混凝土强度是否达到设计要求；桩端持力层的强度和厚度是否符合设计要求；检测桩身混凝土的均匀性，桩身缺陷及位置，判定桩身结构完整性；施工记录桩长是否属实。桩基工程质量检测单位所提供的检测报告内容应包括：工程概况，工程名称、工程地点、试验日期、试验目的、检测仪器设备、测试方法和原理简介、工程地质概况、设计资料和施工记录、桩位平面图、有关检测数据、表