开槽埋管（PVC-U管）作业指导书.docx

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1、开槽埋管（PVC-U管）作业指导书1.开挖沟槽1I槽底宽度应为管外径+0.4mo12沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20Cm时，采用人工继续开挖直至标高。13槽底不得受水浸泡。14、开挖沟槽质量标准：14.1槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。14.2沟槽允许偏差见表：项次项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计3点2.管道基础2.1 管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要

2、求。22基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。2. 3管道基础质量标准23.1管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。2. 3.2管道基础应表面平整，两井之间应顺直。2.3.3管道基础允许偏差见表：顺序项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1基础中线每侧宽度10mmIOm2挂中心线用尺量，每侧计1点Omm2基础厚度IOniniIOm2用尺量，每侧计I点Omm3基础高程+IOmmIOm2用水准仪测量，每侧计1点-20mm3.管道铺设3. 11待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。3. 12管

3、节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。3. 13下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。3. 14管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。3. 15管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。3. 2橡胶圈接口3. 2.1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。3.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，

4、然后将承插口端的中心轴线对齐。3.2.3接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。3.2.4管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。3.2.5铺管和接口质量标准3.2.5.1管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表：项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高+20mm-IOmm3承口插口间外表隙量9mm3.2.5.2接口橡胶圈到位有两种检验方法：一是在插口端一定位置（一般长约23CnI）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。二是听声音，一般到位时，插口

5、与承口接触会发出撞击的声音。三磅水检验质量标准压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。管道磅水允许渗水量如下表：管径（mm）允许渗水量磅筒磅水（Cn110m.分钟）3001.54002.233管道与阀井的连接3. 3.1管道与阀井的连接采用短管，阀井短管外露部分宜小于600mmo4.沟槽复土4.1 沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。4. 2沟槽复土应该遵循以下规定：4.2. 1管顶30Cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。4. 2.2回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回

6、填高度不超过20cm,直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。4. 2.3若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm.4. 3沟槽复土密实度标准：4. 3.1沟槽回填粗砂干重量见表：顺序项目干重度检验频率检验方法范围点数1胸腔部分16KNms两井每层一组（3点）用16钢筋0.7m高处自落检测2管顶以上16KNm3两井每层一组用016钢筋0.7m500mm（3点）高处自落检测4. 3.2沟槽回填土密实度：4. 3.2.1胸腔回填土压实度在道面下：98%在端安全道土面区：95%在其它土面区：95%4.3.2.2沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50Cm深度内

7、，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。5. 管材5.1 一般规定5. 11管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。6. 12承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。7. 2管材质量8. 2.1管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。9. 2.2管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。10. 2.3管材内压强度及刚度应满足设计要求。5 .2.4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。6 .装卸、运输和堆放6.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。6.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。6.3管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。6.4橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。