引水式水电站地下厂房辅助洞室施工方案.docx

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1、引水式水电站地下厂房辅助洞室施工方案第一节工程特性1.1.1主要布置及结构特点本标工程的地下洞室数量众多，规模大小不一，结构复杂。为了叙述方便，我们将厂房系统除地下主副厂房、主变及开关室、尾水系统、调压井及压力管道之外的所有地下洞室称为地下厂房辅助洞室，包括通风洞、交通洞、出线洞、主变运输洞、母线洞、排水洞（上、下二层），低压电缆洞、7#施工支洞、8#施工支洞、通风、排水洞。其中通风洞、交通洞、7#施工支洞、8#施工支洞的洞挖及支护由其它承包商承建，通风洞、交通洞、8#施工支洞进场后即可使用，7#支洞提交本标工作面的时间预计为2005年8月15日。各辅助洞室的断面特征见下表。表1.1-1地下厂

2、房辅助洞室的结构特征表名称特征描述断面（长义宽X高）交通洞进场交通洞总长185m,坡度i=2.27%,进洞高程1015.00m,终点高程1011.30m,自安装间右端墙进厂房，开挖断面有A、B两种类型，边顶拱衬砌厚度A型为80cm,B型为50cm,底板均为20cmo直墙圆拱型A型：(30X8.68.0m)B型：(155X8.0X7.7m)通风洞通风洞位于厂房上游侧，为发电厂房的进风通道，隧洞总长183m,坡度i=7.36%,坡度i=2.27%,进洞高程1015.00m,终点高程1023.70m,开挖断面有四种类型，衬砌厚度：底板均为30cm,边、顶拱F型和D2型为60cm；D1型80cm；E型

3、为40cm。直墙圆拱型F型：(8.339.26.6m)D1型：(20X6.6X6.8m)D2型：(10X6.2X6.3m)E型：(145.67X5.8X6.4m)出线洞出线洞总长203m,坡度i=2.697%,进洞高程1015.00m,终点高程1019.80m,为自主变室右端墙进入主变室，开挖断面有二种类型。衬砌厚度：底板均为20cm,边、顶拱D型为80cm；E型为50cm。围岩总体为II-III类,局部断层带及影响带为IIV类，出口段为IV类。直墙圆拱型D型：(173X7.06.5m)E型：(155X8.0X7.7m)上层排水洞通过通风洞形成两个工作面，坡度i=0.5%,集水通过通风洞自流排

4、出洞外。底板与排水沟采用C20混凝土浇筑,与厂房和主变室相接段兼作排风支洞用，总长约274mo围岩与厂房及出线洞相似。直墙圆拱型(274X2.5X3.0m)下层排自交通洞进入工作面，坡度i=0.5%,集水通过交通洞自流排直墙圆拱型名称特征描述断面（长X宽X高）水洞出洞外。底板与排水沟采用C20混凝土浇筑，与厂房和主变室相接段兼作电缆洞用，总长约274mo围岩与厂房及出线洞相似。(435.0X3.7m)(231X2.53.0m)主变运输洞由安装间下游边墙进入，衬砌厚度为50cmo围石与母线洞相似直墙圆拱型(30X8.0X7.0m)母线洞与主厂房和主变室相通，共计二条，总长90m,衬砌厚度为40c

5、m。洞轴向与断层平行，或小角度相交，属类围岩区，工程地质条件总体较好，但边墙上有断层出露，加之裂隙的切割，其稳定性较差。直墙圆拱型306.35.8m通本洞与7#支洞相交，为35斜井，可直墙圆拱型风、由7#支洞进入工作面。进口段为W类围148.5X2.0X排水岩，洞身段III类围岸。为喷碎衬砌。2.0m洞表1.1-2地下厂房系统辅助洞室主要工程量表工程项目及工作内容见下表。表1.1-2地下厂房系统辅助洞室主要工程量表项目土方明挖石方明挖洞挖锚杆喷碎排水孔碎浇筑钢筋制安封堵碎砌体单位m3m3m3根m3mm3tm3主变运输洞15771503532840028母线洞28433328223176053进

6、厂交通洞21172837209出线洞530013008844118220818562760199通风洞16931823135排水洞4936190348291854507#支洞906472510695108#支洞201056合计530013901884735928071541090306721751101.1.3主要工程特点1、各洞室虽断面尺寸不同，规模不同，但是施工内容基本相同，需要根据各辅助洞室的结构及布置情况，适时进行钻爆和支护施工。2、排水洞断面较小，且同一层的掘进长度较长，不利于洞内通风散烟、施工排水和施工出喳，施工相对较为困难。3、出线洞、排风支洞、电缆洞、母线洞、交通洞、各层排水洞

7、等均与地下厂房或者主变室交汇，需加强三岔口段的支护措施。4、针对以上特点，辅助洞室施工应做到方案合理，支护及时，紧抓工序、精心组织、合理协调，确保本部分工程顺利完成。第一节施工规划及程序1.2.1 施工规划及程序根据本工程规划，进场后，尽早形成7#支洞的通风、排水洞,改善地下厂房、主变室及其它辅助洞室的通风条件，提高地下洞室的空气质量；主厂房第In层开挖完毕即进行主变运输洞及母线洞上游端挂口段的开挖，并尽早开挖主变运输洞为主变室下层开挖提供通道，排水洞受副厂房和主变室开挖的影响，应尽早从通风洞和交通洞打开工作面。为便于施工出磴，主厂房及主变室各层相应的辅助洞室要与其协调一致，以免增加施工难度。

8、1.2.2 施工进度控制计划见第四章施工总进度规划及进度表。第一节施工布置1.3.1 施工通道布置现有场内交通可至交通洞、通风洞、出线洞及7#支洞口工作而，具体的各辅助洞室的施工通道规划见下表。表1.3-1各辅助洞室施工通道规划表名称主要施工通道上层排水洞通风洞f上层排水洞；副厂房左端墙f排风支洞一上层排水洞；主变室左端墙一排风洞一上层排水洞下层排水洞交通洞一下层排水洞；副厂房左端墙一电缆洞一下层排水洞；主变室左端墙一电缆洞一下层排水洞主变运输洞交通洞一厂房第I层（安装间）一主变运输洞母线洞交通洞一地下厂房第In层一母线洞交通洞一安装间f主变运输洞f主变室下层f母线洞通风、排水洞7#支洞f通风

9、、排水洞1.3.2洞内临时设施布置施工供风、供水、供电通风洞、交通洞及出线洞均由洞外风水电系统接入。主变运输洞、母线洞随厂房第三层及主变室下层开挖支护布置的风水电系统延伸接入即可。上层排水洞由通风洞内风水电系统分岔接入。下层排水洞由交通洞内风水电系统分岔接入。通风、排水洞由7#支洞内风水电系统分岔接入。洞内排水交通洞、通风洞、出线洞、上层排水洞、通风排水洞为顺坡施工，地下水流能自然排出，在开挖隧洞时底板两边应挖成3030cm的排水沟，自流排至洞口附近的集水坑，经处理达标后处理。下层排水洞、主变运输洞、母线洞为倒坡及平坡，地下水流不能自然排出，在开挖隧洞时底板两边应挖成3030cm的排水沟，结合

10、永久排水沟，每50-IOOm设置一集水井，集水井尺寸为1OX1OX1Om,然后抽至厂房或主变室内设置较大的集水井（视水量大小而定尺寸），用高扬程离心式水泵排至洞外，通过综合布置的排污水管将污水排到指定的污水处理系统。洞内通风散烟辅助洞室的施工过程中，尽量利用已经开挖的洞室形成的自然通风条件。需要强制供风时，各洞均采用压入式通风方式，参见第三早。洞内布置各辅助洞室的风水管路、供电线路、排水沟、排水管等设施均同侧布置（设计排水沟除外）。洞内风筒一般布置于顶部。所有的这些布置必须满足施工安全和交通的要求，管路要排列整齐、规范。第一节施工测量由于地下洞室群数量庞大，各洞室之间相互关联。因此，必须严格控

11、制各隧洞和斜井的贯通误差，保证所有结构的尺寸和位置的准确。首先要对监理工程师提供的控制基准网点进行复核，在确定其资料和数据的准确性、精度后，将资料报送监理工程师审批。根据监理工程师审批的文件的要求及准确的复核资料，进行施工控制网点的测设。在交通洞和通风洞的洞口设置控制点，便于将施工控制点向洞内延伸。测量设备主要采用全站仪、电子经纬仪、自动安平水准仪、激光指向仪等。第一节洞挖施工石方洞挖拟采用钻爆法，由于各辅助洞室的断面一般较小,可以采取导坑领进再扩大挖，然后再一次爆破成型作业，出线洞风机室的断面大、顶拱的跨度大，只能采取“中导洞领进，两翼扩挖”的方法，按照新奥法施工工艺来进行施工。在施工设备的

12、选择上，尽量采用机械化程度高、施工效率高的施工机械。对于连接主厂房及主变室的隧洞，洞口除采用锁口锚杆外，沿设计轮廓线布置减震孔，以保证围岩的稳定，减小爆破对围岩的影响。各辅助洞室的爆破参数需要通过现场的爆破试验最终确定。1.5.1 施工程序施工程序如下：1.5.2 各个洞室开挖与支护出线洞洞口明挖由场内主干道分支修建一条临时施工道路至1035m高程左右,在1035m马道形成集磴平台，采用人工配合一台PC220反铲削坡，D85推土机削坡集磴，利用Z150B装载机装15t或T815-自卸汽车运硝至弃磴场。挂口开挖采用H-132二臂液压凿岩台车打锁口锚杆，锁口锚杆采用水泥砂浆或药卷式锚固剂，人工灌注

13、，待强度达到50%以上时才能开始放炮。进口段采用导坑二茬炮，再扩大开挖；然后进行全断面开挖；周边实施光面爆破，孔距50cm,开挖时按照新奥法施工工艺对挂口段洞壁及洞脸进行锚喷支护。洞身段开挖采用H-132二臂液压凿岩台车全断面爆破作业,新奥法施工工艺进行支护。施工时采用五星直眼掏槽方式，每循环钻孔深3.5m,周边光爆孔距50cm,崩落孔距7080cm,人工装药，微差非电管引爆乳化炸药实施毫秒微差爆破。CAT966F装载机装15t自卸车运至磴场。按类似工程的经验，炮孔利用率约90%,每循环有效进尺3.0m。月进尺80m月。其每循环程序如下：洞挖作业循环安排如下表。表1.5-1出线洞石方洞挖作业循

14、环计划表每一循环约1050min,每天有效工作时间20h,月有效工作时间按25d计算，月单头进尺80m。主变运输洞在安装间下游墙先打导洞二茬炮，再扩大开挖。然后进行全断面开挖。采用H-132型二臂凿岩台车钻孔，新奥法施工工艺进行施工。洞挖施工拟采用，五星直眼掏槽方式，每循环钻孔深3.5m,周边孔距50Cnb崩落孔距7080cm,人工装药,微差非电管引爆乳化炸药实施毫秒微差爆破，周边光面爆破，全断面掘进。CAT966F装载机装15t自卸车运至硝场。按类似工程的经验，炮孔利用率约90%,每循环有效进尺3.0m.母线洞1母线洞靠厂房侧洞段开挖当厂房第三层开挖时，同步进行母线洞靠厂房侧挂施工，采用手风钻造孔，导坑领进，再扩大跟进，钻爆前先沿周边对下游墙进行销口及锚喷支护，锁口锚杆=25mm,1=45m,间距a=1m。当厂房第四层开挖时，同步进行母线洞洞口段余部18m厚的开挖及斜段开挖，人工辅助转磴至厂房。2母线