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1、路基边坡挡墙施工方案一、资源计划(一)主要材料需求计划表-1主要材料计划表序号材料名称单位数量备注1C25混凝土in32602挖方m33503填方m31004饰面m2405反滤层m21006透水软管m507PVC管m408黏土隔水层m21009士工布m210(二)措施材料需求计划表2主要措施材料计划表序号材料名称单位数量备注1048X3. 5mm脚手管m200挡墙外架2扣件个1003密目网m2540临边防护4脚手板m505彩条布m2500(三)设备需求计划序号设备名称型号单位数量各注1190破碎头炮机485台12挖掘机330台13装载机50台1(四)劳动力需求计划序号工种单位数量备注1架子工个
2、22混凝土工个43木工个44小工个6二、样板段实施流程挡墙样板段施工分两阶段进行。第一阶段:进行挡墙样板段施工。熟悉并检验挡墙基槽开挖、脚手架搭设、模板安装、调整、拆除,脱模剂的使用以及混凝土浇注工艺,检测混凝土各项性能指标是否符合要求,发现考虑不足及有缺陷的施工工艺和技术参数,并针对不足之处拟定改进方案。第二阶段:进行样板段总结,确定各项施工工艺及控制要求,优化资源配备。三、第一阶段(一)样板段工艺流程图错误!文档中没有指定样式的文字。-1挡墙施工流程图(二)测量放线施工前,复核监理(业主)提供的测量控制网,并布置挡土墙施工控制网,报请测量监理工程师审核。开挖前,按设计要求,选定位置,确定轴
3、线;然后按设计图纸几何尺寸、高程和边坡坡度,确定基槽开挖范围,准确进行开挖边线放样。开挖过程中,注意检查开挖坡度,根据揭露的地质情况,及时调整边坡坡度。(三)基槽开挖开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基槽开挖符合设计及相关规范要求图4基槽开挖质量检验标准及允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检验频率验方法点/次范围1基底高程土方0一20每座基坑每段基槽5用水准仪测址四角和中心石方+ 50-20052轴线偏位504用全站仪测敌,纵横各2点3基坑尺寸不小于设计规定4用钢尺量每边各1点(四)基
4、础施工混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,采用C25混凝土。采用插入式振动棒进行振捣,舲振捣密实,振捣过程中快插慢抽。无漏振,无蜂窝麻面等。腔浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生胫收缩开裂。在腔浇筑过程中,现场取样制作校试件,标准养护28天后送中心试验室检测。(五)模板支护在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、刷脱模剂。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩,同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。一次只需支设1.8米高,墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线,便于模板安装时使用;弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线,模板支撑安
5、装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装;外模板均采用=18mm的涂塑胶合板,竖杨用6X8cm杨间距为30cm,用双钢管(48X3. 5mni)作围楞间距60cm,用6X8cm的木杨作斜撑进行支撑,侧模用巾14的螺栓对拉定位,螺栓间距为60cm,螺栓穿孔可采用内径为20mni的PVC管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔。模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m;每一次拆模时要保留已浇筑校的模板有一米高度不能拆,便于下次支模更能顺接,同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的舲墙面上。模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进
6、行自检,待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。模板支设见下图:图2模板支护示意(六)泄水孔墙身间隔2. 5m设置泄水孔,呈梅花状分布,泄水孔采用DN100PVC管,其向外的排水坡度5%,进水口采用透水土工布包裹,PVC管泄水孔均要超出墙背伸入砂卵石反滤层不得小于10cm。最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm以上;墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位;墙背进水口处管道应伸出墙体20cm,周围铺设50X50义50cm碎石,碎石外包土工布。在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用硅将其夯振密实防止雨水流下。(七)墙身於浇筑挡墙墙身混凝土采取商品混凝土,泵送入仓。1、混凝土浇筑前应做好如
7、下准备工作:(1)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序,先浇筑基础混凝土。(2)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。(3)施工前应仔细检查模版、增加预留孔、预埋件的紧固程度。2、浇筑混凝土时应符合下列要求:(1)混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。(2)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。(3)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15o(4)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑
8、混凝土的条件下,采取措施减少泌水。(5)浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。(6)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。(7)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。(8)每层混凝土施工缝在浇筑混凝土后及时凿毛,浇筑下一层混凝土前,需将施工缝位置混凝土面清理干净,然后湿润后浇筑混凝土。3、混凝土振捣(1)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振(2)混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中
9、产生漏浆。(3)采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定:a)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1. 5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm,与侧模应保持50-100mm的距离。b)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。(3)混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。表5重力式挡土墙质量检验标准及允许偏差序号检查项目规定值或允许
10、偏差检验频率检验方法范围点次1断面尺寸(mm)不小于设计值20m2个断面尺量2顶面高程(mm)1020m1水准仪3墙面垂直度WO. 3%H,且 W20mm20m2吊垂线4轴线偏位(mm)W1020m2全站仪5底面高程(mm)土方20,石方5020m1水准仪6表面平整度(mm)520m2处*3尺2m直尺7墙面坡度不陡于设计规定20m1坡度板(A)拆模侧模应在混凝土强度达到2. 5Mpa以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除。混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇
11、注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时,不得损伤混凝土。拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载。(九)混凝土缺陷处理混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理。当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所
12、有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求,修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。(十)养护挡墙采取洒水养护,初凝后可以养护膜覆盖,终凝后开始浇水,以土工布覆盖养护。浇筑当天用喷壶洒水,翌日用胶管浇水。浇水次数以保证覆盖物经常湿润为准。浇水时间,在正温条件下,不少于7d。(十一)墙背回填待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背反滤层。墙背设置袋装砂夹卵石反滤层,近墙背侧为级配碎石,砂砾石粒径范围为26mm,平均,近坡面侧为袋装卵砾石,卵砾石粒径范围为1030mm,平均25nlm。同时组合后的反虑层的不均匀系数不大于2,所用
13、砂石料中颗粒小于的含量不得大于5%o在墙身强度达到设计强度的85%,方可回填。墙背回填时一定按设计及规范要求采用砾石或砂土进行回填,不得选用膨胀性黏土、淤泥质土、杂填土、根植土及建筑垃圾,填料的综合内摩擦角0不小于30 o靠墙处回填后采用人工配合机械打夯,每层回填厚度为30cm,压实度293%。不能直接用重型压路机碾压。四、第二阶段(样板总结)1、召开样板总结会,编制样板总结报告;2、根据纪要制定各工序施工工艺和质量控制要求;3、优化配合比、测量控制和施工方案;4、进行工效分析,优化工料机组织和配备;五、样板阶段应记录的内容在样板段施工过程中,应对模板系统使用、混凝土浇筑及养护、脱模、修饰等施工过程做好原始记录。施工完成后,检查挡墙的外型尺寸完好情况、混凝土的外观质量和养护质量等。具体内容见下表:表6施工过程记录表项目检测(记录)内容检测时机模板系统模板的几何尺寸模板安装完毕后端模就位测量数据模板就位前侧模就位测量数据模板安装完毕后模板拆除所需时间模板拆除时模板清理时间清理完毕后混凝土施工混凝土原材料是否符合要求原材料进场时拌和物出机坍落度及温度混凝土拌制时第一泵料入仓坍落度及温度混凝土入仓前最后一泵料入仓坍落度及温度混凝土施工中混凝土浇筑各部位分层厚度混凝土浇筑时混凝土初凝时间混凝土浇筑后混凝土终凝时间混凝土浇筑后混凝土的养护时间混凝土养护时混凝土的外观