黄原胶车间非转基因产品的IP控制管理制度.docx

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1、黄原胶车间非转基因产品的IP控制管理制度1 .目的为确保食品级黄原胶生产中非转基因产品的身份保持,制定本管理制度。2 .适用范围适用于黄原胶车间食品级黄原胶生产过程中非转基因产品的控制管理。3 .职责3.1 黄原胶车间根据集团关于非转基因产品生产的IP控制体系手册，负责制定本车间管理制度。3.2体系员监督车间各工序实施情况，并建议改进措施。3. 3各工序负责本管理制度的具体实施和培训I,工序工段长监督本工序员工的工作，检查审核控制记录。4.程序4.1 淀粉乳的控制4. 11玉米淀粉乳的控制，黄原胶厂所使用的淀粉乳由淀粉车间生产，通过管道打到发酵工序淀粉乳暂存罐，接收的每一批次淀粉乳均记录其淀粉

2、厂的生产批号。4. 1.2发酵配料员工配料时在配料记录表中记录淀粉乳对应的批号，以追溯到淀粉车间。4. 1.3淀粉乳暂存罐每一批次清罐后用清水冲洗干净，严禁有残余。重新打入新批次淀粉乳前，暂存罐必须干净无残余物，如果有残余物必须清理彻底后再打入新淀粉乳。4. 2大豆的控制4. 2.1黄原胶厂所用大豆在本车间仓库储存，发酵工序每批次大豆的采购计划参照非转基因产品生产的IP控制体系手册中规定，不超过每批次最大允许量，防止检测失控。4. 2.2PCR检测合格后，供应商将大豆运送到黄原胶厂，经检测技术中心常规检验合格后，原料库负责人员联系装卸队卸车储存在单独的仓库中，每批料单独存放，入库时间、批次等原

3、料信息标识清楚，并有入库记录。4. 2.3发酵配料员工配料时记录所用大豆的批次号及用量等信息。4. 2.4仓库中划定隔离区域，包括大豆仓库和产品仓库，如果对大豆原料有转基因的任何怀疑，将受影响的批次及产品隔离，直到该情况被澄清。如果是非转基因的，继续加工；如果是转基因的，大豆直接作为转基因产品进行加工。4. 3生产过程的控制4. 3.1各相关工序工段长做好员工的培训，保证每位员工能够具备与其岗位工作有关的非转基因产品生产的IP控制方法。4. 3.2从原料使用到产品出厂的整个生产过程，必须每个生产批次的产品编制对应的批号。每个工序都有清晰准确的记录，保证黄原胶产品的批号能够上下工序连续记录，以实

4、现产品的可追溯性。工段长定期验证核实记录。4. 3.3避免生产的交叉接触，如果被怀疑的原料确认为转基因产品时，生产线转成非转基因原料生产前，必须用一批非转基因原料进行冲刷以保证产品的纯度，该冲刷批次产品划为转基因产品。4. 3.4生产工序在每个加工批次结束之后，对与产品有接触的设备和工具进行彻底的清洁，每个批次生产之前对设备进行检查，生产线必须清洁彻底后才能进行下一批次生产。发酵工序有大豆粉碎机、混合罐、水解罐、离心机、豆汁暂存罐、泵、送料管道、配料罐、维持罐、发酵罐、种子罐等设备；提取工序有暂存罐、提取罐、脱水机、压榨机、烘干机等；粉碎工序有粉碎机、混料机、筛分机等,具体清洁方法参照黄原胶车

5、间设备清洗消毒管理制度。4. 3.5每次设备清洗必须保证把可见的产品或残渣从产品接触表面与暴露的生产线上方清除，各工序班长对清洁过程进行监督。设备清洁完成后，记录在操作记录中。4. 3.6各工序班长监督清洁过程中如果发现含有转基因的产品残渣依然可见或者设备清洁记录与清洁程序不符合，在生产非转基因产品前，必须清洁设备表面以清除残渣，并记录。如果检查表明含有转基因的可见产品残渣可能没被清除,受影响产品划为转基因产品。4. 3.8生产过程中，化验员按照检验规程对产品进行取样、检验。合格的入食品级库，不合格的入工业级库。44成品的贮藏4.4. 1仓库中产品贮藏区划分为非转基因产品区和转基因产品区，各区域放置标识牌并填写产品信息。4.4.2生产出的产品，根据检验指标存放在相应区域，非转基因产品放在非转基因存放区，转基因产品放在转基因存放区，禁止乱存乱放。4.4.3产品的入库出库记录清晰准确，具体执行黄原胶车间仓库管理制度。