黄原胶车间润滑剂控制管理制度.docx

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1、黄原胶车间润滑剂控制管理制度1目的1.1为保证食品级黄原胶生产不受油品污染，保证食品安全，制定润滑剂控制管理制度。2范围2.1适用于黄原胶车间使用润滑剂的设备。3职责1.1 体系员负责制定生产设备用润滑剂的控制管理制度。3. 2维修操作工及各工序操作工负责按照管理规定严格执行。4. 3维修工段长及各工序工段长负责设备用润滑剂控制管理制度的实施，。4程序4.1黄原胶车间油品范围食品级润滑油剂、普通润滑剂及更换下来的废润滑剂、油抹布、油残渣。4. 2油品的控制程序4.2. 1维修工段负责对油品的储存管理、使用、处置工作，并对油品使用情况做好记录。4. 2.2新进油品到货后，搬运时禁止撞击，防止包装

2、损坏漏油；油品统一存放在维修库房内，避免日晒雨淋，防止混入水和杂物，包装不得倒置或横放，不得对包装进行重压；食品级润滑剂单独放在存储柜中，专人管理并上锁。4. 2.3油品放置处严禁烟火，设立防火标识，并备有灭火器等消防设施；发生火灾后立即用干粉或泡沫灭火器扑灭。4. 2.4维修工开启包装取润滑脂时戴上手套，使用洁净工具取脂；更换润滑剂的过程中防止混入水和杂质，不可与其他润滑剂混用；使用后剩余的润滑脂在原包装内抹平，防止析油，密封包装，以防进入水和杂质。润滑脂不可加热后使用。4. 2.5黄原胶车间有存在润滑脂可能直接接触产品的设备，该设备使用食品级润滑剂；其他设备能通过密封等措施能够将润滑剂与产

3、品分离而选择使用非食品级润滑剂。4. 2.6维修工日常对泵、减速机、轴承现场修理时，首先用抹布机把设备机身油污清理干净，把机体内油排放至回收箱中，操作过程必须防止油污溅到地面。4. 2.7在操作面上拆装设备，必须把所拆装备件放到抹机布上，防止油污溅到操作面。4. 2.8设备更换完成后，换下的废机油、抹机布、油渣统一由维修工回收到指定的废油品箱中，放至维修库房指定位置。5. 2.9废油箱定期清理，废油品由维修工序安派专人送到热电车间进行焚烧处理。6. 2.10按程序进行机器设备的拆卸、安装、润滑油更换或加注等保养、维修操作；加注或更换润滑油/压力油时要用盛油盘接住、并小心操作以防泄漏和溅漏。4.

4、2.11保养维修过程中产生的含油抹机布等废物及时清理干净。4.2. 12维修工对设备进行维护保养时注意正确使用润滑剂，更换完润滑剂后填写油品使用记录表并签字。4.2.13使用润滑剂时防止接触皮肤、溅入眼睛内和口中，润滑剂接触皮肤后及时用清水、肥皂清洗干净，溅入眼睛内和口中后及时到医院就诊。4.4油品使用工段管理职责4.4.1各工段操作工必须做好本岗位设备的保养与力所能及的维修工作，防止油品泄漏到产品中。4.4.2监督好本岗位设备中的润滑脂、润滑油是否缺少，可通过泵体视镜、油瓶液位等进行观察，可自己安全添加的，待停机后进行添加，需要专门人员进行添加的，联系维修工在设备停机后，先拉闸挂牌再对设备进行加油。4.4.3工序对所使用的设备及时做好漏油情况的检查，如有漏油状况及时联系维修工查找泄露原因，进行拉闸挂牌维修；对于暂时不便停机的，设法将泄漏油污收集起来统一处置，并对现场油污及时擦拭清理，防止油品混入物料。4.4.5工序有维修工进行设备维修时，工序员工要监督好其更换油品的正确性，防止给设备更换错误的油品。