高速公路钻孔灌注桩施工方案纯方案29页.docx

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1、方环境较好。交通环境：东川公路、林场路等穿过，多条小路维修后可通往施工现场，交通便利。1.1、 5、工程特点：征地搬迁难度大，进展缓慢。短时间不能提供大量工作面。不能连续作业，提供作业面不连续，间断、部分提供。工期紧、要求高。1.6、 质量安全管理目标：(1)质量管理目标：争创“优良工程”、“示范工程”、“精品工程”,争创市政工程金奖。单位工程合格率100%,优良率85%以上。安全管理目标：事故负伤频率控制在1%,无重大伤亡事故，创建市级标准化工地和文明工地。1.7、 编制依据施工合同、设计图纸及说明。公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000o(3)地基基础设计规范DGJo8111999。(

2、4)公路工程质量检验评定标准GB13476-1999o(5)上海市公路工程质量检验评定标准SZ-15-2001o(6)市政桥梁工程方式及验收规程DBJ08-228-97。18、参建管理单位施工单位：监理单位：代建单位：建设单位：2、施工部署1.1 机构设置及人员安排桩基工程是整个工程的关键工序之一。针对本场区地质结构层次多、承载力差异大、钻孔桩入土长度深、质量要求高、技术含量大等特点，我部委派具有地基基础专业资质的管理人员负责本工程的桩基施工。并抽调相关专业的工程技术人员和专业队伍组建桩基工程部，在项目经理部的统一安排下，形成独立生产能力开展工作。桩基工程部总负责一人（朱青峰）、结构工程师一人

3、（王纯弑）、工长一人（肖必建）、测量员二人（汪学良、芮双喜）、质检员一人（张云实）、安全员一人（王昌林），其下配置六个施工班组。其中两个钻机班组每组分管五台钻机、两个钢筋班组、两个排浆班组。2. 2机具安排本工程钻孔桩拟选用十台机械稳定性好、移位灵活，适宜按每两台机同步施工一个桥墩的顺序作业，钢筋笼制作及排浆采用常规作业机具。（试桩只采用1套机械）主要机具一览表机具名称规格及型号数量备注正循环回旋钻机P2150010台试桩只采用1套机械泥浆泵3P5台泥浆泵86型5台电焊机6台井径仪JJY2台切割机6台汽车吊15T6台汽车吊40T1台混凝土运输车日本三菱GM?8台插入式振捣器10台导管10套发电

4、机75KW2组备用发电机30KW2组备用2.3材料安排校采用经认可的晶阳混凝土公司提供的商品舲。钢筋主筋22、20、16、箍筋10由甲供。泥浆现场配置，以自然造浆为主，适当就近取用优质粘土造浆。2.1 进度计划安排在项目部总体进度计划安排下，施工场区清表一结束立即组织工程技术测量人员进行桩位测设，并用两个半月时间完成所有钻孔桩的施工，其中试桩施工计划时间1个月。具体施工时间还要根据征地搬拆迁情况而定。目前仅主线700米(K20+700K21+400)已征地搬迁到位，具备开工条件，现仅安排此段施工，由PhSo2墩向PhSO4墩推进；由phs19墩向PhSI6墩推进；由psn19墩向PSn16墩推

5、进。2.2 劳动力配备根据试桩施工需要，现场配备50人，其中管理人员5人，钢筋工20人，机械工及电工计10人，浇筑及其它15人。情况，要及时采取措施，采用止水和加固方法，以免孔口坍塌。(2)钻进时，随时注意孔内情况，发现有异常响声及卡钻，立即查明情况，认真处理。钻具断裂，钻头掉入孔内，用专用打捞工具打捞，如母铿、捞钩等。(3)钻进成孔过程中，注意保持孔内静水压力平衡，及时调整冲洗液技术参数，原始记录要及时填写，保证资料齐全。不同标高的土层变化情况标清楚，是否有大的变更；以便于地质剖面核对。3. 8清孔(1)成孔后，要严格进行二次清孔法，确保沉渣符合设计要求深度(不大于IOCm),将钻头提升10

6、20CM,低速旋转，用泥浆泵抽浆排渣，注入净化泥浆，测定泥浆指标，量测沉渣厚度(用带园锥形测锤的标准水文绳测定。测锤重量1kg),直到符合施工规范要求。(2)第1次清孔后立即旋转钢筋笼安设水下舲导管。再进行二次清孔，并在灌注水下腔前，对泥浆比重进行检测达到要求后，立即灌注水下及。(3)不得用加深孔底深度的方法代替清孔。3.1 钢筋笼制作及吊放(1)钢筋原材料检测合格，严格按设计图纸要求进行，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。3.2 筋笼制作采用模板成型法，成型后的钢筋笼保证平整，不坍腰，焊点牢固，每节钢筋笼长度为6-8米，直径符合设计图纸要求,为了保证保护层厚度，在每节钢筋笼上焊

7、接保护层筋C3桩的间距W2M,横向圆周24处)。钢筋的规格、数量准确无误，质量合格。(3)检查孔深、孔径和垂直度，用探孔器，再核测桩位中心，以便在下钢筋笼时适当调整，使钢筋笼中心与桩位中心偏差在1CM以内，待符合要求后，即可吊放钢筋笼。(4)钢筋笼采用吊装入孔(按设计要求预埋声测管)。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强箍筋必须全部焊接。钢筋笼采取分段入孔，分段处采用焊接，接头错开，同一断面的焊接头焊接长度、焊接质量必须符合施工规范。钢筋笼垂直缓慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并随时校正，保证吊放位置准确无误。(5)钢筋笼吊放达到设计标高后，固定牢固。以免在灌注砂过程中发生掉笼或浮笼现象。(6)灌注桩

8、顶要留足与墩台和柱的连接和锚固钢筋，并将此高度作为破桩头的范围。3.3 灌注水下殓(1)采用上海市浦东晶阳经拌和站提供的商品聆，其坍落度在160-220MM范围内，骨料最大粒径不大于导管内径的1/67/8和钢筋最小净距的1/4,同时最大粒径不超过40MM,细骨料采用级配良好的中粗砂，水灰比用0.50.6,适当提高含砂率(4050%),以提高和易性。(2)灌注水下舲采用258的游轮连接导管，导管事先拼装，并经过密封、压力试验后，方可使用。导管的安装必须与孔深相对应，管底距孔底30-50CM,导管居中固定于孔口架上，装上漏斗，下装隔水栓。初灌诊量不得小于2.5M：按计算结果保证埋管深度不小于2.O

9、M的初灌量进行初灌，初灌时必须有0.2M?的水泥砂浆润滑管子(砂浆配合比为水泥：水：砂之比为1:0.5:1.5)o(3)灌注过程中，必须经常测量舲面的深度，以保证导管在舲面的合理埋入深度，一般控制在3-10M,严禁凭经验灌注而将导管提离校面等。(4)舲统一在有电脑自动计量的商品舲搅拌站生产，严格按照设计配合比搅拌舲然后运送至导管上的漏斗内进行灌注。舲泵车的出料口应紧接导管上口中，灌注时须进行测量腔面上升高度，填写好灌注记录，并绘制灌注曲线，指导导管的提升和拆卸。(5)保证导管埋入殓内有适当的深度，一般为370M,防止导管提升过猛而使管底提离舲面或埋入过浅而使导管内断桩夹泥，也要防止埋入过深，而

10、导致管内舲压不出或导管被诊埋住不能提升，导致中止浇灌而断桩。要经常检查舲的坍落度，并按规范制作校试块，进行养护)试验、检验舲的强度。(6)邻孔桩开钻至少在该桩灌注舲24小时以后。(7)注意事项试验桩完成后找出经验和注意事项，然后再全面展开其他桩的施工。水下舲须连续灌注不得间隔。垂直提升导管，避免碰挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。当浇至钢筋笼底面标高处时，要放慢速度，钢筋笼顶端用422钢筋固定于灌注架上，防止钢筋笼上浮移动，同时能保证钢筋埋置深度符合设计标高。当浇筑快完时，要控制桩顶标高。桩顶标高高出设计标高5%且不小于2m,以确保桩顶腔质量。4、试桩4.1、 试桩概况本次钻孔灌注桩试验桩，根据设计交

11、底主线和匝道每种规格各1根，其中主线大箱梁桥PhSI8墩K21+278.748左幅IT桩基，桩径IoOCrn,设计桩长为50米，桩底标高-52.500米，桩顶标高为-2.500米，钢筋笼全长52.5米分成7节；主线phs02墩K20+817.16左幅17桩基，桩径80cm,设计桩长为43米，桩底标高-42.000米，桩顶标高为1.000米，钢筋笼全长43米分成6节。匝道试桩由于征地与图纸原因待定。钻孔采用潜水钻正循环施工方法。由桥梁工区桩基施工（队长：朱青峰），现场结构技术负责人：王纯斌，质检负责人：张云实，监理工程师：左书民。4.2、 试桩目的为获得合理的施工方法，施工组织工艺流程，同时为了

12、桩基施工质量得以保证，寻找施工经验及经验参数，以指导后续大面积施工。43、试成孔选择800mm和1000mm直径钻孔灌注桩各1根做试成孔试验桩。上海市范围内的钻孔灌注桩工程，在开始正式施工前，必须进行试成孔试验，数量不得少于2个，其目的是：（1）核对地质资料，检验所选设备、机具，选择合理的施工工艺和参数。（2）监测孔壁的稳定性：连续跟踪监测时间为12小时，每间隔3-4小时监测一次，比较数次实测孔径曲线、孔深、沉渣厚度的变化，得出合理的结论。1.1、 4、试桩试验静载试验：见DGJ08-218-2003建筑基桩检测规程要求。试成孔试验：钻孔灌注桩的成孔质量检测包括孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度四方

13、面内容。各项技术指标见下表成孑1允许偏差及检测方法项目名称允许偏差检测方法孔径（承重桩）-0+0.14D用JJY型井径仪或超声波测井仪垂直度1%桩长用JJX型测斜仪或超声波测井仪孔深（承重柱）-0+300mm核定钻头和钻杆长度沉渣厚度（承重桩）100mm二次清孔结束后用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定，测锤重量不应小于1kg注：1、D一一桩的设计直径。2、桩径允许偏差，正值指平均断面，负值指个别断面。大、小应变和声测管试验：见DGJ08-218-2003建筑基桩检测规程要求。4.5、 试桩频率静载试验：总数1%并不少于2根。试成孔：每桥2个，800mm和IoOOmm直径各1个。4.6、 试桩工艺

14、见第三节钻孔桩施工方案所述。5、质量保证措施5.1、 思想保证措施项目部每五日调度会上传达质安管理通报，加强质量管理意识，做到人人讲质量，质量就是生命。5.2、 技术保证措施认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工。5.3、 制度保证措施(1)建立健全各项质量管理制度，保证“三级检查”和“监理旁站、验查”制度的全面落实。(2)推行全面质量(TQe)管理，成立QC小组，落实我公司IS09002质量体系文件，控制并保证施工中环节的要素处于质量

15、受控状态。(3)签定质量责任书，推行质量终身责任制。(4)落实“五个三条”，坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五个三条”：1、三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。2、三个把关：一是把住材料质量关；二是把住工艺关；三是把住验评标准关。3、三个强调：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。4、三个底数清：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。5、三个控制：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。“五不施工”：1、未进行技术交底不施工。2、图纸和技术要求不清楚不施工。3、测量桩号和资料不经复核不施工。4、材料等无合格证和未通过检验不施工。5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施