轴承失效现象及原因分析.docx

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1、轴承失效现象及原因分析一剥离O1现象1）运转面剥离2）剥离后呈明显凹凸状02原因D负荷过大使用不当2）安装不良3）轴或轴承箱精度不良4）游隙过小5）异物侵入6）发生生锈7）异常高温造成的硬度下降D重新研究使用条件2）重新选择轴承3）重新考虑游隙4）检查轴与轴承箱加工精度5）研究轴承周围设计6）检查安装时的方法7）检查润滑剂及润滑方法二烧伤01现象轴承发热变色，进而烧伤不能旋转。02原因1）游隙过小（包括变形部分游隙过小）2）润滑不足或润滑剂不当3）负荷过大（预压过大）4）滚子偏斜03措施1）设定适当游隙（增大游隙）2）检查润滑剂种类确保注入量3）检查使用条件4）防止定位误差5）检查轴承周围设计

2、（包括轴承受热）三裂纹缺陷O1现象部分缺口且有裂纹02原因1）冲击负荷过大2）过盈过大3）有较大剥离4）摩擦裂纹5）安装侧精度不良6）使用不良（用铜锤，卡入大异物）03措施D检查使用条件2）设定适当过盈及检查材质3）改善安装及适用方法4）防止摩擦裂纹（检查润滑剂）5）检查轴承周围设计四保持架破损01现象D柳钉松动或断裂2）保持架破裂D力矩负荷过大2）高速旋转或转速变动频繁3）润滑不良4）卡入异物5）振动大6）安装不良（倾斜状态下安装）7）异常升温（树脂保持架）03措施D检查使用条件2）检查润滑条件3）重新研究保持架的选择4）注意轴承使用5）研究轴和轴承箱刚性五擦伤卡伤01现象D表面粗糙，伴有微

3、小熔敷2）套圈档边与滚子端面的擦伤称作卡伤02原因D润滑不良2）异物侵入3）轴承倾斜造成的滚子偏斜4）轴向负荷大造成的挡边面断油5）表面粗糙大6）滚动体滑动大03措施D再研究润滑剂、润滑方法2）检查使用条件3）设定适宜的预压4）强化密封性能5）正常使用轴承六生锈腐蚀01现象1）表面局部或全部生锈2）呈滚动体齿距状生锈02原因D保管状态不良2）包装不当3）防锈剂不足4）水分、酸溶液等侵入5）直接用手拿轴承03措施1）防止保管中生锈2）强化密封性能3）定期检查润滑油4）注意轴承使用七腐蚀O1现象1）表面局部或全部生锈2）呈滚动体齿距状生锈02原因1）保管状态不良2）包装不当3）防锈剂不足4）水分、

4、酸溶液等侵入5）直接用手拿轴承03措施1）防止保管中生锈2）强化密封性能3）定期检查润滑油4）注意轴承使用八磨损01现象表面磨损，造成尺寸变化，多伴有磨伤，磨痕D润滑剂混中入异物2）润滑不良3）滚子偏斜03措施D检查润滑剂及润滑方法2）强化密封性能3）防止定位误差九电蚀01现象滚动面有喷火口状凹坑，进一步发展则呈波板状02原因滚动面通电03措施D制作电流旁通阀2）采取绝缘措施，避免电流通过轴承内部十压痕碰伤01现象卡入固体异物或冲击造成的表面凹坑及安装时的擦伤02原因D固体异物侵入2）卡入剥离片3）安装不良造成的撞击，脱落4）在倾斜状态下安装03措施1）改善安装、使用方法2）防止异物混入3）若

5、因金属片引起，则须检查其他部位一蠕变01现象内径面或外径打滑，造成镜面或变色，有时卡住02原因D配合处过盈量不足2）套筒紧固不够3）异常温升4）荷过大03措施D重新研究过盈量2）研究使用条件3）检查轴和轴承箱精度电机轴承异响的原因分析与解决方案原因分析:由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。解决方法：A、提高保持器精度；B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；C、降低力矩负荷，减少安装误差；D、选用好的油脂。连续蜂鸣声“嗡嗡”原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。具体

6、特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴同心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。解决方法：A、用润滑性能好的油脂；B、加预负荷，减少安装误差；C、选用径向游隙小的轴承；D、提高马达轴承座刚性；E、加强轴承的调心性。注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。漆锈原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；B、降低电机温度；C、选用适应漆的型号；D、改善电机轴承放置的环境温度；E、用适应

7、的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；F、采用真空浸漆工艺。杂质音原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。解决方法：A、选用好的油脂；B、提高注脂前清洁度；C、加强轴承的密封性能；D、提高安装环境的清洁度。高频、振动声“哒哒。”具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；B、减少碰伤；C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。升温具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。原因分析：A、润滑脂

8、过多，润滑剂的阻力增大；B、游隙过小引起内部负荷过大；C、安装误差；D、密封装备的摩擦；E、轴承滚动体相对于滚道打滑。解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当；B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况；C、改善轴承座精度及安装方法；D、改进密封形式。轴承手感不好具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感。原因分析：A、游隙过大；B、内径与轴的配合不当；C、沟道损伤。解决方法：A、游隙尽可能要小；B、公差带的选用；C、提高精度，减少沟道的损伤；D、油脂选用。轴承的简易诊断方法-听诊法1、听诊法设备正常运转时，伴随发生的声音总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和

9、节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂，怪、乱的异常噪声，判断设备内部是否出现的松动、撞击、不平衡等安全隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生.电子听诊器是一种振动加速度传感器。它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。通过测量同一测点、不同时期，相同转速，相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障，当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。当耳机传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零

10、件发生较大的裂纹或缺陷，当耳机传出的噪声增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。当耳机传出的噪声杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。2、用听诊法对滚动轴承进行检测用听诊法对滚动轴承工作状态进行监翻的常用工具是木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为42Omrn左右的硬塑料管，相对而言，使用电子听诊器进行监测，更有利于提高监测的可靠性。1 .滚动轴承正常工作状态的声响特点液动轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象,发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的”轰轰“声，噪声强度不大。2 .异常声响所反映的轴承故障(1)轴承发出均匀而连续的“噬噬”声

11、这种声音由滚动体在内外圈滚道中旋转而产生，包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。一般表现为轴承内加脂量不足,应进行补充。若设备停机时间过长，特别是在冬季的低愠情况下，轴承运转中有时会发出。“噬噬沙沙”的声音，这与轴承径向间隙变小，润滑脂工作针入度变小有关，应适当调整轴承间隙，更换针入度大一点的新润滑脂。(2)轴承在连续的哗哗-声中发出均匀的周期性“嘴罗”声这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽锈蚀斑而引起的.声响的周期与轴承的转速成正比.应对轴承进行更换。(3)轴承发出不连续的“梗梗”声这种声音是由于保持架或内外圈破裂而引起的.必须立即停机更换轴承。(4)轴承发出不规律、不均匀的“嚎

12、嚎”声这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的，声音强度较小，与转速没有联系，应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。(5)轴承发出连续而不规则的“沙沙”声这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系.声响强度较大时，应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。(6)轴承发出连续刺耳啸叫声这种声音是由于轴承润滑不良或缺油造成干摩擦，或滚动体局部接触过紧，如内外圈滚道偏斜，轴承内外圈配合过紧等情况而引起的，应及时对轴承进行检查，找出问题，对症处理。3、使用电子听诊器进行监测的要求(1)监听过程中，尽可能选用同类监测点，或者工作状况接近的监测点进行声响对比，发现异常都应作

13、为有缺陷看待，必须进行深入检查。对于单台设备，为了克服无可比性的缺点，可以将监测点在正常状态下的声响录音，作为以后监测的对比依据.(2)要正确选择监测点的部位，待测的撮动方向应与传感器的敏感方向一致，使测量方向为振动强度最大的方向，传感器与被测面应成直角，误差要求控制在10以内。(3)要求测量面干净平整，做到无锈迹，无油漆，并将下凹部分打磨，使之光滑平整。(4)压向探针的测量力以1020N为宜。4、我们的TMST3电子听诊器TMST3电子听诊器是一款高质量、高灵敏的仪器，通过监听机器的噪音和振动来查找存在故障的机器部件。通过与常见的机器故障样品噪音对比，可以很准确的帮助客户判断轴承的运行状态及

14、发生故障可能存在的原因。SKF电子听诊器TMST3特点：极佳的声音质量，帮助可靠地确定产生噪音的可能原因；对用户友好，易于使用，不需要专门的培训；重量轻，人体工程学设计，可单手操作；高质量的耳机确保即使是在强噪音环境下也有最佳的声音质量；预先录制的样品噪音光盘，模拟信号输出，便于分析和对比；标配有70mm和220mm长的两根听针，可达到大多数地方；数字音量有32个级别可调，以达到想要的音量水平；电池使用寿命30小时（连续使用）；频率范围30Hz-15kHz0水分对轴承寿命的影响有多大轴承的正常运行离不开有效的润滑，但是水分对轴承的危害也许不是每个人都重视，事实上，水分对轴承的寿命影响很大,哪怕混入少量的水（约500PPm）,滚动轴承的寿命就会大打折扣。水分的危害体现在两个方面：对金属表面的直接损害，以及对润滑油/润滑脂的破坏，后者间接导致轴承损坏。水分对金属表面会造成锈蚀，对润滑油、润滑脂来说，水分会引起油里的基础油氧化变质，氧化产物与水再接触，又生成酸性物质腐蚀金属。另外，水引起油氧化变质，生成油泥，影响油的黏度和正常流动性，进一步造成润滑问题。因此整个问题的开始只是少量的水，引起连锁效应，最后累积成大危害。今天，小编通过9个方面和大家讨论水分对轴承的危害和引起的后果、现象。1