车间生产经理工作计划精选6篇.docx

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1、车间生产经理工作计划精选6篇车间生产经理工作计划篇11、落实规章制度，严格安全管理“安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹“，安全生产是一个公司常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决，尤其对浸出车间进出管理制度方面，要严格控制，对外来人员严禁入内，确需进车间参观，须专人陪同，讲明应遵守的各项制度及注意事项。要定期举例安全消防培训和消防演习，使职工具有强烈的安全意识，要教育引导职工遵守操作规程，不得违章操作，严格遵守安全管理制度。2、加强劳动纪律，促进管理工作要稳定正常生产，杜绝违章违纪现象发生，首先要加强劳动纪律的管理，使管理制度化、规范化，要求职工严格遵守公司及生产部各项

2、规章制度，减少违章违纪现象发生。对于个别违反制度，不服从管理者，都要及时给予处罚，并有针对性的培训和教育，情节严重者要坚决辞退，绝不手软。让班组长以上管理者起到带头表率作用，使员工具有良好的工作作风，从而保证车间各项工作顺利进行。3、保证设备维修质量，提高运转率为保证设备维修质量，要加强维修工及操作工的责任心，把车间设备维修落实责任到人，制定巡回检查制度，做好检修记录，对于维修不及时或达不到要求而耽误生产者，要给予经济处罚，从而督促员工维修好每一台设备，提高设备运转率。4、降低生产成本，节约消耗由于茶叶市场竞争激烈，在生产内部加强管理，降低生产成本，使产品价格在市场中占有优势，因此要杜绝车间内

3、部浪费现象，减少配件更换次数，节约利用废旧材料，节省各种原辅料消耗，努力降低生产成本，做好节能减排工作。5、稳定产品质量，提高合格率”质量就是效益、质量就是生命”等理念都深深的扎根于每个企业，任何产品都要经受市场无情的考验。”今天的质量就是“明天的市场”，只有用合格的产品质量满足客户的需求，才有可能不断的扩大市份额，创造出更好的效益。产品质量的好坏，将直接影响到市场销路、产品价格及公司的声誉，因此，要把产品质量作为今年生产一项重要工作来抓，及时根据生产数据调整操作，针对生产具体情况加以分析，采取有效措施及时调整，努力提高产品合格率。6、制定工资分配方案，发挥工作积极性今年公司制定了新的工资考核

4、办法，已体现了多劳多得的分配方式，收到了一定的效果。但在奖优罚劣、激励机制方面还不够细化。因此，要制定合理的、细致的工资分配方案，要从产量、折率、原辅材料消耗、劳动纪律、出勤率、卫生等方面综合考核，要充分提高员工的工作积极性和主动性，挖掘员工潜能。7、保证产品的安全库存由于物资数量、价格和市场政策的变化等原因，导致供求在时间和空间上出现不平衡。为了稳定生产和销售，必须准备一定数量的库存以避免市场震荡。所以，安全的库存是保证顺利出货的必备条件。8、控制员工流失员工流失导致员工成本的增加，包括招聘、培训和生产效率降低的显性成本的增加，还有企业声望降低、低落的员工士气、工作流程的中断、降低客户满意度

5、等隐性成本。因此，控制员工流失也将是今年工作的重点。车间生产经理工作计划篇2一、指导思想要以公司对全年安全生产目标管理责任为指导，以工厂安全工作管理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一，预防为主”为原则。开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。二、牢固树立“安全第一”的思想意识各部门要高度重视安全生产工作，把安全生产工作作为重要的工作来抓，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步增强安全生产意识，出实招、使真劲，把“安全第一”的方针真正落到实处，通过进一步完善安全生产责任制，首先解决领导意识问题，真正把安全生产工作列入重要议事日程，摆到“第一”的位置上，只有从思想上重视安全，责任意识才

6、能到位，才能管到位、抓到位，才能深入落实安全责任，整改事故隐患，严格执行“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，力保安全生产。三、深入开展好安全生产专项整治工作完善各事故处理应急预案，加大重大隐患的监控和整改力度，认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查，车间每周进行一次安全检查。加强对岗位现场的安全管理，及时查处违章指挥，违章操作等现象，限度降低各类事故的发生，确保工厂生产工作正常运行。四、继续加强做好员工安全教育培训和宣传工作工厂采取办班、班前班后会、墙报、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能，定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知

7、识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生，特种作业人员要进行专业培训、考试合格发证，做到持证上岗。认真贯彻实行安全生产法，认真学习公司下发的“典型事故案例”，不断规范和强化安全生产宣传工作。引导车间、班组建立安全文化理念，强化管理，落实责任;将安全生产与保工厂稳定、和谐、发展紧密结合起来，做到安全生产警钟长鸣。车间生产经理工作计划篇3一、推进5s工作主要是针对各作业区、以及仓库的现场定置和目视化管理。具体方式为：1通过培训5s方面的知识，让全体人员都建立起基本概念和认识；2 .争取高层领导支持和参与，推动中层带头执行，用引导的方式鼓励员

8、工做好；3 .从最基本的入手，分阶段逐步深入，清除掉现场不要的物品，每天循环整理；4 .组织定期检查，对于存在的问题坚决进行曝光和公布，而对做得好的要表扬。二、培训教育1利用工作间隙期，搜集电气行业规范和国家标准方面的一些常规的基础知识，组织员工学习和培训；2 .开展员工岗位技能方面的培训，针对生产中问题组织讨论和鼓励分享各自经验；3 .部门之间关系处理的融洽与否，直接影响到企业的运转效率。部门间应本着既相互协作又相关牵制的原则，公司流程的执行、效率的提高、运行的稳定才能得到保障。XX年，将尽量多组织一些部门间的沟通协调会，让普通员工直接参与，面对面沟通，增进相关了解，以减少公司内耗。三、工艺

9、品质方面1优化装配和接线的外观工艺质量，树立榜样和样板，逐步改善现有的一部分落后的作业习惯。需和质检部配合完成。4 .坚持做好品质计件工时工作，品质问题责任到人，好的奖，差的和错的罚。提高员工的品质意识和对质量的重视，让每一个人都有品质危机意识，都切身地感受到品质是企业的生存之本也是个人的生存之本。产品质量对于企业的重要性不言而喻，质量将最终决定市场、效益和企业的发展。质量光靠一个部门是不够的，需要品质、技术、生产其他相关部门和领导共同关注和密切配合才能真正得到保障。四、成本控制方面1制定年度的设备维修保养计划和成本预算，根据预算来控制费用支出。5 .同时加强对生产设备的常规的检查和维护工作，

10、组织设备管理人员、车间负责人。6 .库存成本的控制。继续逐步减少库存量，常用品备库存，不常用的不备库存。不在帐的可用物资逐步应用到后续的合同工程当中去。严格控制非定额物资的采购申报和审批，减少不必要的库存发生。7 .错误成本的控制，主要针对加工、装配错误及其他的装配问题，将各项错误问题根据质检的统计整理，通过在完工工程分析会上同质检、技术和车间的讨论，来减少问题的发生几率，从而降低由于错误导致的成本增加。8 .优化计件工时标准，以员工实际完成的定额金额为基础，根据同行业企业的计件工时工资水平做参考，结合本公司的实际情况，适度降低一些柜型的计件工时工资，在一定程度上减少工时成本。9 .制定定额类

11、物料（铜排、铜线）节约或超耗的奖励和处罚方法，提高员工对物料的节约意识。10 对在生产过程中造成废次品损失的，根据损失金额的大小，相应进行一定比例的现金处罚。目的是以正负激励的方式建立成本意识。11 完善车间个人工具台账，对于不正当地使用造成工具损坏，或因保存不善造成工具丢失的，按一定比例处罚。五、加强管理（管理创造效益）1首先需提高自身管理能力和素质。很多时候感觉自己在管理控制方面通过学习管理的书籍，开拓管理思路，更新管理理念；向公司其他优秀管理人员多沟通和多交流管理心得，取人之长为己用；再就是结合本公司实际情况，尝试将一些管理方法应用日常实际工作当中去，摸索更适合本公司本部门的管理方法。因

12、为管理不在于知，而在于行；要让管理创造效益就不能有无为而智的惰性思想。12 定期组织生产各下属部门负责人（尤其是车间）共同学习管理知识，共同学习的过程就是统一思想的过程，让大家都建立起一种管理的意识，加强执行能力，带动一个团队共同提高才是作为管理者更应该花心思的事。13 针对生产工作中出现的突发紧急事件，加强组织协调各相关部门的及时参与，深入现场了解问题本质，必要时组织临时碰头会商议解决。14 针对生产中的出现的错误或失误，发现一起就处理一起。如若是方式方法上存在漏洞，则及时在流程制度上查漏补缺，具体依据流程为：调查一分析一批评教育一完善制度一制定标准和规范或流程一监督执行。5.在安全管理方面

13、，安全生产部是口号，安全管理不搞形式。继续坚持组织做好每月度的安全检查工作，及时发现反馈问题，并追踪落实整改和预防措施。对于安全责任事故，坚决做好四各方面：1）查明事故原因；2）处理责任；3）教育和组织学习经验教训；4）制订切实可行的整改措施并实实在在地得到落实。车间生产经理工作计划篇4一、各部门人员配备、职能、技能。人是企业最重要的组成部分，也是企业的开资，合理的利用好每一个人，是一种最客观的节约。以实际情况对人员配备进行瘦身。A、车间、办公室省去可有可无或“钓鱼”的人，不要重复岗位，特殊职位要有后备人才。B、职能人员做到“一个萝卜一个坑”C、技术人员是生产的骨干，要管理得当，防止因各方面原

14、因造成跳槽或以所在位置控制公司，难为公司。D、赛马不相马，人人是人才。合理的用好每个人，用长避短。二、设备性能、产能，日常平均产能。设备是制造业企业的基础，其决定企业的市场定位，决定了产品的质量、产能。A、熟悉设备的具体性能，产能，综合以往的平均产量，可以精确的计算出日标注的产量，同时也可以从中找出问题点。B、以设备的要求，性能特性做出详细的保养计划，和安全操作规程。以此来保证机台的良性运转，员工的生产安全。熟知设备的实际用途、性能，可以综合实际改良提升设备性能，从而提升产量、C、质量、安全系数。三、产品的工艺，质量标准、生产流程。深刻了解、掌握产品的生产工艺，质量标准，熟悉产品生产流程。这些

15、必须达到烂熟于心，才能抓好管好，才能精益求精。这也是一个生产经理的核心工作和责任、任务。A、产品工艺决定着产品质量、产量、产品单价。a、原材料开始，每一个环节都涉及到工艺，每一道工艺都涉及到质量，都涉及到成本核算。必须反复推敲、分析、总结达到完善完美。b、产品工艺要符合设备的性能，两者之间相互影响，往往许多时候忽视了这一点，产生误差。B、质量标准是企业的命脉，是品牌的核心。a、要想保证质量，企业必须设定一个独立的部门或人员，行使质量管理，否则会受到各方面影响，产生鱼目混珠现象。b、质量标准的设定，要与车间生产相结合，很多时候因为样品做工很精细，而与车间大批量生产有区别，会使客户验货产生冲突，因

16、此签封样必须做到表里如一。否则一旦出现误差将损失惨重。c、质量标准并不是单指成品，涉及到每一个环节，每一道工序必须有每一道工序的标准，并且必须有质量标准指导书，机台上必须有每一代工序的签封样。原因是为了杜绝不良品产生，把不良品消灭在萌芽当中。d、任何时候都要牢记产品质量是做出来的，而不是检出来的。C、生产流程是指从原料投入到成品产出，通过一定的设备按顺序连续地进行加工的过程。a、保证每一种产品都能严格地按照正确的方式加工生产，避免生产过程中发生的错误。b、生产布局要合理。车间设备要按照正常加工顺序来安排，尽量做到紧凑，连贯，这样利于缩短运输路线，消除不必要的搬动，节约生产时间，节约人力物力。C、生产流程工序制定，必须平衡每一道工序，要