脱硫问题汇总.docx

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1、动力车间脱硫系统缺陷汇总一、概况:本公司动力车间于2015年6月投产，脱硫系统为石灰（消石灰氢氧化钙）一石膏湿法脱硫，共两台75th-3.82Mpa中温中压循环流化床锅炉，配套2台脱硫塔（一炉一塔），排放标准为IOOmg/ND?。每台脱硫塔配有2台IOOOm3/h循环泵（一台配两层喷淋，一台配一层喷淋）和1台4500?小循环泵，共计4层喷淋层，喷淋层最下方布有一层托盘网筛板。两台塔分别配有一台加药泵，加药方式是采用控制加药泵的变频器频率来控制加药量，加药点是在两台大循环泵的入口管道上。另外，每台塔配有两台渣浆泵（一备一用），作为石膏输出至真空皮带机。两台塔配有两台20m3/h、49kpa的氧化

2、风罗茨风机，每台塔两根DN1OO氧化风管直接插到塔底1.5m高处，设计上氧化风机是一用一备，但后期运行需同时投用两台来改善氧化效果。二、主要缺陷：1、自运行以来，最主要的问题是加药量的控制稍有不当，整个系统就会恶化，浆液颜色发白，比重直线攀升，石膏难以形成，脱水不出，同时，PH升高，最高达二氧化硫也控制不住，严重超标。每次出现此种情况的最终办法就是将系统内的浆液用清水进行置换，才能缓慢的得到好转；2、整套系统是由上位机进行操控，原设计上是两台塔共用一条加药管路，加药泵是一用一备，加药量是通过每台塔的电动调节阀来实现。但此种控制方式的波动性、滞后性太大，后期将加药泵改为变频控制,一塔一泵分别控制

3、，进行连续投加石灰浆液，效果得到改善。但上位机的自动控制仍存在很大的局限性，需要进行改进；3、原设计塔内喷淋层上方布有除雾器，但由于运行一段时间后，堵塞严重，限制锅炉负荷的提升，同时，清理也非常困难，后期直接将全部的除雾器进行拆除，在烟囱底部增加一台水泵，将烟气带出的水汽打回系统内；4、目前，此套脱硫系统在连续运行23个月后，就需要停炉进行清理，塔内喷淋层、喷嘴、网筛托盘堵塞严重，同时，塔的烟气进口烟道也会形成类似石膏的固体,造成进口烟道的堵塞。在每次清理过后,塔内PH在3.07.5之间进行波动，二氧化硫在3200之间波动，随着运行时间的增加，PH会逐步升高并趋于稳定，二氧化硫曲线随PH曲线变

4、化而变化，继续运行之后，PH会大于7,脱硫效率降低，二氧化硫居高不下，随时会出现石膏脱不出，系统浆液恶化的情况；5、系统内的腐蚀比较严重，渣浆泵的管道及旋流器的本体经常会因腐蚀而出现漏点。同时，系统内各泵的叶轮磨损严重，维修费用较高；6、近期真空皮带机的滤布在运行34个月后会出现堵塞，石膏脱不出水，需重新更换。堵塞的滤布用酸洗、碱泡都试过，效果不明显;7、真空皮带机的配套水环真空泵内，结垢严重，经常会由于结垢而不能启动，也需要定期进行解体清理；8、目前，锅炉负荷在70%以下时，需要开两台大循环泵，负荷再提高的话需要同时运行3台循环泵来控制二氧化硫。三、总结目前，整套脱硫系统的主要结症就在于“堵”，运行一段时间后，喷淋层、托盘、管道等等相继出现堵塞现象，同时，加药量的控制不能实现连续加药，PH控制不稳导致二氧化硫也是忽高忽低，操作运行人员压力很大。每次被迫停炉清理过程中，塔底都存有1.5m深的沉积物料，塔内喷淋层的喷头是采用碳化硅涡流喷嘴，设计安装上存在缺陷，个别喷嘴距离塔壁和支撑梁太近，冲刷严重，经常出现塔壁刷穿情况。