罐车充装管理制度及操作规程参考模板.docx

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1、目录DZ01危险化学品运输、装卸安全管理制度3ZD02充装记录管理制度8ZD03关键装置、重点部位管理制度10ZD04特种设备管理制度13ZD-05监视和测量设备管理制度22ZD06安全设施、设备管理制度26ZD07特种作业人员管理制度31ZD08设备管理制度34ZD09生产设备设施变更、拆除、闲置、报废管理规定40ZDUO可燃气体和有毒气体检测报警器安全管理规定43ZD11事故、事件管理制度46ZD12应急救援管理制度58ZD13接受安全监察的管理制度63ZD14用户安全宣传教育培训及服务制度64ZD15用户信息反馈制度65GCO1安全操作规程66GC02充装复检操作规程67GC03装卸用管

2、耐压试验规程69GC04事故应急处置操作规程73DZ-O1危险化学品运输、装卸安全管理制度1 .目的：为加强危险化学品的运输、装卸过程中的安全管理，防止意外安全事故的发生，做到危险化学品的运输、装卸安全，根据有关法律、法规的规定，特制定本制度。2 .适用范围：公司内所有危险化学品的运输、装卸环节。3 .职责：3. 1综合管理部负责对运输车辆、人员的资质检查及车辆安全设施的检查。4. 2生产班组负责整个装卸过程的监护。5. 3生产部负责对装卸过程的安全监督检查。4.工作程序4. 1.1综合管理部在危险化学品进行装卸前，要根据有关要求检查车辆的资质和安全附件是否齐全。4. 2对装卸操作人员的工作要

3、求421装卸操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，其他人不得擅自操作。4. 2.2操作人员在装卸危险化学品期间不得脱离岗位，当班不能装卸完毕或有紧急情况需交下一班次或其他人继续装卸时，一定要以书面的形式交代清楚，防止发生物料的泄漏。4. 2.3装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。4. 2.4装卸对人体有毒害及腐蚀性物品时，操作人员应具有操作毒害品的一般知识，操作时轻拿轻放，不得碰撞、倒置，防止包装破损物料外溢。操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具，穿防护服。4. 2.5作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，应及时用肥

4、皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。426装卸易燃液体时需穿防静电工作服，禁止穿带铁钉的鞋子。桶装的易燃液体物料不得在水泥地面滚动。桶装的各种氧化剂也不得在水泥地面滚动。4. 2.7各项操作不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具，作业现场需远离热源和火源。4. 2.8装卸危险化学品时，操作人员不得做与工作无关的事情，集中精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施。4. 2.9X作前应认真检查所用工具是否完好可靠，开启易燃易爆的桶装物料的桶盖时，应使用铜或者铜铝合金的专业扳手。4. 2.10公司内各车辆装卸点所配备的消防器材及急救药品，要

5、进行经常性的检查，确保其有效完好；如存在失效、数量不够等现象，要及时报告单位、部门领导。4. 2.11应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。4. 3对运输槽车随车人员的工作要求4.1.1 汽车危险货物运输、装卸应符合汽车危险货物运输规则的有关规定。4. 3.2从事危险货物运输、装卸的人员，必须按国家有关规定进行岗位培训I,凭专业岗位操作证书上岗作业。4. 3.3从事危险货物运输、装卸人员对所运危险货物要掌握其化学和物理性质及应急措施。4. 3.4运输、装卸作业时，必须正确使用劳动防护用品。4. 3.5进入装卸作业区前，必须安装防火罩，不准随身携带火种，装卸易燃、

6、易爆危险货物时，不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服。4. 3.6车辆进入危险货物装卸作业区，驾驶员应按有关安全规定驶入装卸货区。4. 3.7车辆停靠货垛时，应听从作业区指定人员的指挥，车辆与货垛之间要留有安全距离；待装、待卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离并不准堵塞安全通道。驾驶员不准离开车辆。4. 3.8装卸过程中，车辆的发动机必须熄灭并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时，必须采取防止车辆溜坡的有效的措施。4. 3.9在装卸过程中，驾驶员负责监卸，办理货物交接签证手续时要点收点交。装车完毕，驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因素进行检查

7、。4. 3.10装卸过程中需要移动车辆时，应先关上车厢门或拦板。若原地关不上时，必须有人监护，在保护安全情况下才能移动车辆，起步要慢，停车要稳。4. 3.11禁止在装卸作业区内维修车辆。4. 3.12危险货物运达卸货地点后，因故不能及时卸货，在待卸期间，行车人员应会同押运人员负责看管货物。6. 3.13在装卸点作业的司机及押运员不得擅自脱离车辆，干与工作无关的事，更不得进入公司其他的区域。5.装卸作业要求5.1 充装前的检查5.1.1 外观检查：充装车辆停到充装停车位后，检察人员应对充装车辆外观进行查看，如果发现有明显异常情况应及时告知驾驶人员及公司调度人员，问清情况后在确定是否充装；5.1.

8、2 检查证照资料手续是否齐全：移动式压力容器使用证、危险品运输证、驾驶、押运人员证照等相关必备材料应齐全，对于证照、资料不全或过期未年审者不能进行充装；5.1.3 充装车辆设施检查:查看充装车辆瓶组是否有余压、充气阀门、排污阀门操作是否灵活、有无泄漏；查看充装车辆瓶组压力表、温度表是否完好、显示是否正常；对于存在严重泄漏、表计显示不正常车辆严禁充装；5.2 充装中检查5.2.1 检查充装连接管道接口、阀门、表计是否有泄漏，发现泄漏点立即停止充装，按照要求处理合格后重新充装；522检查压力、温度是否在允许范围内，禁止超温、超压充装；5. 2.3查看充装计量显示是否正常；查看充装设备是否正常;5.

9、 4充装后检查5.1.1 检查充装连接管道接口、阀门、表计是否有泄漏;7. 4.2检查压力、温度是否正常；5.4.5车辆外观检查；5.4.6充装检查记录完整。ZD-02充装记录管理制度1、危险化学品运输车辆入厂检查表要求：1.1车辆基本信息由司机填写，填写字迹工整清晰，内容完整准确，不得有漏填、漏选、错填、乱填。1. 2检查人员必须对应相关证件对车辆基本信息进行核实，如有填写错误请司机改正，如有司机或车辆信息与证件不一致，则不得装车。1.3车辆检查要点由检查人员填写，填写字迹工整清晰，严格依照检查内容准确填写检查结果。1.4检查人员填写内容如有错误将进行考核，错一个考核0.5分，且考核分数累加

10、。2、槽车充装检查记录表要求：2. 1装车人员严格按照装车步骤依次填写充装检查记录表。填写记录字迹工整清晰，内容完整准确，不得有漏填、漏选、错填、乱填。2. 2装车人员如有填写错误或是漏填将进行考核。2. 3考核标准：a,所有要填写的内容如有漏填或错填进行考核。漏填或错填一个考核0.5分，考核分数累加。b,所有选择项目如有没选或是错选进行考核。没选或错选一个考核0.5分，考核分数累加。c,注意公式：允许充装质量二（车头重量+挂车满载总重量）-皮重。所以荷载质量3允许充装质量N本次发货量。净重。如有错误进行考核，错一个考核0.5分，考核分数累加。2. 4检查人负责检查槽车充装，检查记录表，检查好

11、请签字。3、请各个班组在每班装车结束后需对应本班装车情况再检查一遍记录表。对于检查不合格的记录根据实际情况及时修改，填补。四，每周一会对上周槽车入厂和装车检查记录表进行全面检查，对应各个班组出现错误的按照以上标准进行考核。希望各个班组检查到位。ZD-03关键装置、重点部位管理制度1、目的：加强公司各关键装置及重点部位的安全管理，确保公司生产安全、稳定、正常有序的进行。2、范围：公司的关键装置及重点部位为储罐区、设备区、装车站台、变电所。3、职责：1、关键装置及重点部位所在部门的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。2、关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必须严格执行本制

12、度。3、公司级管理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制。4、规程：1 .公司级管理人员对关键装置、重点部位的管理1. 1生产部负责制定公司级管理人员定点承包的安全管理机制，承包点设置“公司级管理人员安全承包责任牌，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：1.1.1公司级管理人员安全承包点实现安全生产；1.1.2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；1.1.3定期检查安全生产中存在的问题与隐患；114督促隐患整改；1.1.5监督事故按“四不放过原则的落实;1.1.6解决影响安全生产的突出问题。1. 2承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形

13、式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。2.使用部门对关键装置和重点部位的管理2.1 生产部建立关键装置、重点部位的档案，注明公司级承包人，并建立安全检查记录。2. 2生产部对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。2.3工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等有关岗位按照职责分工进行安全管理，要求如下：231各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片要求；2. 3.2各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，压力容器、压力管道符合压力容器安全技术监察规程和压力管道安全管理与监察规定，其安全附件应齐全好用，关键机组实行特护管理；2. 3.3仪表管理

14、符合制度要求，严格执行仪表联锁管理规定；2. 3.4各类安全设施、消防设施安全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防通道畅通；2. 3.5电气设备应符合防爆、防触电的要求，各项安全措施应齐全、完好。2. 3.6制定相应的关键装置及重点部位安全检查表，每季度组织一次安全检查。3. 4对关键装置及重点部位检查出的隐患，由生产部制定措施，确定整改责任人行整改，并对整改情况进行验证，检查记录及整改情况报生产部，由生产部进行考核。3 .各岗位对关键装置和重点部位的管理1 .1确认关键装置、重点部位的危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人。3 .2每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改

15、或采取有效防范措施。4 .班组对关键装置、重点部位的管理4.1 操作人员必须经过专门培训，持证上岗。4.2严格执行巡回检查制度。4.3严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。4.4按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查。4.5及时报告险情和处理存在的问题。4.6必须按规定配备必要的安全防护器具和消防设施。4.7非关键装置、重点部位的操作人员及相关的业务人员禁止进入。4. 8外单位人员要到关键装置、重点部位进行参观须经本公司领导批准方可。5. 9外来单位人员到关键装置、重点部位必须进行登记。6. .应急预案及演练生产部组织制定关键装置及重点部位应急救援预案,每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识别和及时处理各种不正常现象及事故。做好应急预案演练记录并对预案进行修订。ZD04特种设备管理制度1、目的：1.1为了规范特种设备安装、改造、使用，根据安全生产法、特种设备安全监察条例和特种设备质量监督与安全监察规定，特制订本管理制度。12本制度对特种设备的安装、维护、改造和使用进行具体规定。2、范围：适用于