生产运作管理之设备维修管理.docx
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1、生产运作管理之设备维修管理设备维修管理1、维修:各种技术活动与相关的管理活动相配合、其目的是使一个物件保持在或者恢复到能履行它所规定功能的状态。2、设备维修管理:是指依据企业的生产经营目标,通过一系列的技术、经济和组织措施,对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。3、设备管理的主要内容:依据企业经营目标及生产需要制定设备规划。选择、购置、安装调试所需设备。对投入运行的设备正确、合理地使用。精心维护保养和及时检查设备,保证设备正常运行。适时改造和更新设备。4、设备维修体制的发展过程:可划分为事后维修、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。5、事后维修
2、:是指设备发生故障后,再进行修理。6、预防维修:要求设备维修以预防为主,在设备使用过程中做好维护保养工作。7、生产维修:要求以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。8、维修预防:是指在设备的设计、制造阶段就考虑维修问题。9、设备综合工程学的五个特点:它把设备的最经济寿命周期费用作为其研究目的。它把与设备有关的工程技术、财务、管理等方面结合起来进行综合性管理。它研究的是提高设备的可靠性、维修性设计,提高设计的质量和效率。它把设备的一生,即整个寿命周期作为管理和研究的对象。它强调设备的设计、使用和费用的信息反馈。10、平均故障期:是指两次故障之间的期望时间,其大小等于1/人,其中人为故障率。1
3、1、平均维修时间:是指修理时间R的期望值。12、可用性:是指机器运行时间的平均值。13、零件从投入使用到磨损报废一般可分为三个阶段:初期磨损、正常磨损和急剧磨损。14、初期磨损:零件的表面宏观儿何和微观儿何都要发生明显变化,磨损速度很快。15、正常磨损:经跑合磨损后,设备各个部分进入了正常工作状态,这时只要工作条件比较稳定,零件的磨损是比较缓慢的。16、急剧磨损:磨损速度非常快,很短时间内就可以使零件丧失应有的精度或强度。17、计划预防修理制度:简称计划预修制度,是进行有计划的维护、检查和修理,以保证设备经常处于完好状态的一种组织技术措施。18、实现计划修理的方法:标准修理法,也叫强制修理法定
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