生产质量全流程追溯管理方案.docx
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1、生产质量全流程追溯管理方案1.生产质量追溯的困境2L1数据分散,整合困难2L2业务链长,定位困难2L3缺少分析,提升困难2L4线下存档,使用困难22 ,方案思路33 .解决方案41.1 1数据对接41.2 原材料管理43.4 质检管理63.5 综合分析93.5. 1过程质量分析93.5. 2售后质量分析103.5. 3原材料质量分析114 .方案应用12制造业的竞争,归根结底是生产效率、成本控制和管理能力的竞争。传统制造企业在生产中常常遇到的各种问题:交货紧急、产品返工、进度拖延就是一颗颗试金石,谁能做好各生产环节的质量把控和追溯,谁就能在竞争中取得优势!这里分享一个生产质量全流程追溯管理方案
2、,一起来看如何帮助制造企业在生产质量管理中化被动为主动,最终实现“质量过硬、降本增效” !1 .生产质量追溯的困境L1数据分散,整合困难生产质量涉及采购、制造、售后多个场景,而这些业务数据零散分布在多个业务系统,彼此之间难以关联打通,质量追溯一团乱麻!1.2 业务链长,定位困难从原材料到设计、生产加工、出库发运,甚至到售后阶段都可能出现质量问题。产品经过几个月的生产交到客户手中,又经过不定时间的使用,当客户反馈问题时,倒推几个月时间去追溯当时人员、设备、工艺,定位难度极大!L3缺少分析,提升困难产品良率低时,无法精准判断是工艺、设备还是其他原因导致。从问题结果无法倒推到问题原因,缺乏提高良率的
3、有效手段,质量提升困难!1.4 线下存档,使用困难生产过程数据习惯用纸质报告形式存档,档案管理难!追溯查询时又要投入大量人力,效率低成本高!2 .方案思路在这套质量全流程追溯方案中,核心管理办法分为三类: 批次管理法:根据原材料、生产过程工单等,将过程中的批次号依次传递并存档; 日期管理法:对于连续性生产过程的产品,采用生产、出入库的日期来追溯质量状态; 连续序号管理法:根据产品品号追溯产品的质量档案。以上三个管理方法作为理论基础,为质量追溯提供完善的方法支撑,在此基础上,结合FineReport丰富的功能应用,实现线下、设备数据整合关联,业务上下游数据打通,追溯预警线上化、高效化:星海质量全
4、流程追溯管逆 _ r L _ A-r A niT -T- 廉追涮烟中心原材料管理加工制迨质量追溯5大业务流程通过上述方案架构,数据对接&综合分析看板一首一尾打通质量追溯5大业务流程,为各层级人员提供有力的数据支撑:支撑中高层管理者进行产品质量监管、质量异常成本监控支撑质量管理人员针对质量问题分析定位,监督改善支撑之间人员改善质量异常责任认领流程,清晰定位追溯对象3 .解决方案3.1 数据对接第一步,将生产质量相关的业务系统的数据打通,打造一个系统化的生产质量追溯数据中心,如下图所示:质量追溯数据中心质量异常追溯平台文档系统 产品BOM对接 工艺荏径X二接 主计划对接异掌庚是警异京信息查词异室原
5、因定位条码系统物料条码设名象玛ERPPLM等业务系统以为信息差通人员信息打通设冬信息修通质量追溯数据中心3.2 原材料管理通过采购场景方案,可以帮助我们分析原料采购情况、把控供应商风险状况,以保证原料供应。在此基础上,对于购入的原材料,我们还需进行完善的出入库管理:入库明细:记录产品物料规格、数量等基础信息;记录批次入库时间,先入先出:明页面设置e?:印预览日打臼后导土。工数件仓库名称产品编码.表示产林入库,或者请程询藤件是否正确!产品入库明细公司名称产品第码产品名称入座单号入库日期散苗仓库mu实业有限公司10308050018.0ALFKI102772021-12-1512戌品需1东南实业1
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