竖炉球团矿余热回收可行性研究报告.docx

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1、竖炉球团矿余热回收可行性研究报告高密市东冶机械制造有限公司二O二二年六月目录1.基本情况本报告为IOm2竖炉球团矿余热回收编制。基本参数如下：1）球团矿年产量504,000ta;2）球团工序能耗30kgcet;3）球团矿出炉温度550,未设置冷却设备。可行性报告通过技术经济分析，论证通过回收球团矿余热，降低球团矿生产成本，以及提高产量的可行性。2.竖炉球团矿余热回收工艺流程球团矿废热同收工艺流程如1称量斗，2料车，3立式冷却炉，4板式给矿机，5冷却风机，6-竖炉燃烧器改造，7-竖炉燃烧室高温空气调节阀，8-烘干机烟气炉高温空气调节阀，9-圆筒烘干机燃烧器图Io叙述如下：1）球团矿固体相关的流程

2、1.1） 竖炉排出的球团矿，温度500C,通过计量斗计量，然后翻转式箕斗提升机（料车）送到设在球团矿立式冷却炉炉顶的上料斗。1.2） 打开上料斗的料钟，球团矿进入下料斗。1.3） 打开下料斗的排气阀，废气经过布袋除尘器除尘后排放。1.4） 关闭上料斗的料钟，打开下料斗的料钟，球团矿进入立式冷却炉。1.5） 关闭下料斗的料钟。1.6） 球团矿在立式冷却炉内下行过程中与鼓入炉内的空气进行热交换而得到冷却。1.7） 冷却后的球团矿，通过设在立式冷却炉线不得齿辑排料机排入上排料斗。1.8） 齿辐排料机暂停，打开上排料斗的上翻板阀，将冷球团矿放入下排料斗。1.9） 再运行齿辑排料机进行立式冷却炉排料作业，同时打开下排料斗排气阀排气，废气经过布袋除尘器除尘后排放。1.10） 立即打开下排料斗的上翻板阀，将冷球团矿放入板式给矿机后送到现有的胶带机系统送高炉。1.11） 除尘器推荐使用现有的布袋除尘系统，此间只考虑管道与阀门。I-称量斗，2-料车，3-立式冷却炉，4-板式给矿机，5-冷却风机，6-竖炉燃烧器改造，7-竖炉燃烧室高温空气调节阀，8-烘干机烟气炉高温空气调节阀，9-圆筒烘干机燃烧器图1球团矿废热回收工艺流程