电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法[全].docx

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1、电力变压器渗漏油的原因分析及消除办法1变压器渗漏油的原因及分布点(1)油浸变压器的绝缘油较多，约占设备总重的30%左右，所以变压器经常发现渗漏油故障，严重影响变压器的安装质量。(2)渗漏油主要原因是密封处不良和焊接点因焊缝开裂而造成，如箱沿、各种油门、闸杆等密封处常出现渗漏故障，一、二次套管与箱盖连接处渗漏、又如各处焊缝开裂，尤其是散热管、各种阀门密封等处。除上述两种主要原因外，由于铸铁件砂眼、加工精度不够的配合表面也会造成渗漏油故障。(3)安装过程吊卸组装部件时，把冷却器油管等撞裂，又未发觉，安装后出现漏油。2、密封件渗漏油的原因分析及消除办法(1)大盖密封不良的原因：通常箱沿与箱盖的密封是

2、采用耐油橡胶或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障。如果直接将两个端头压在一起,由于安装时可能滚动,接口不能被压牢，起不到密封作用，要渗漏油。也可能是胶条首末接头坡口及斜度不当，又未粘接好；箱沿螺栓未拧紧。消除办法：采用粘合办法，使接头形成整体，便消除渗漏油故障。粘合工艺如下：将耐油橡胶棒按需要长度下料，在两个接口处切斜面，斜面长度大于或等于橡胶棒直径的二倍左右。将其两接触表面(斜面)挫平、铿毛，要求斜面接触严密。将胶合剂均匀涂在两个斜面上，在室温下晾干IOmin后，可将两斜面压合在一起做为搭接头。（2）密封件材质不良及安装工艺不正确1）安装中使用不合格的密封件。如材料性能不满足

3、要求；加工质量差；或者使用库存已久的密封件，早已老化、变形、发硬，在安装中又未仔细检查和鉴定，使用时没有擦拭干净密封件接触面上的污垢。2）安装操作时，压缩超过35%以上，使胶垫失去弹性。3）紧螺丝时，用力不均，使密封件受力不均，密封处有缝隙。紧密封件螺栓时，压力过大或过小，造成渗漏油；4）密封件安装的位置不正确而使密封件损坏。安装时方法欠妥、如胶垫放的不正、不平、有错位，紧固时用力不当，使胶垫、胶圈变形或失去弹力3、密封件材质不良及安装工艺不正确的解决办法1）应选用优质耐油橡胶垫，要求其弹性、硬度、吸油率、抗老化性能等,均符合质量标准规定。2）对于厚薄不均、表面有气泡、起层、有杂质的低产品，坚

4、决不能使用。3）密封面不平的法兰，应经过加工修整平坦后才能使用，能够用铿刀锂平的法兰平面，使用铿刀时不能横向挫，应顺着法兰的顺方向，可用手工修整，对于脏污的表面擦拭干净。4）安装压紧橡胶垫时,要保持压缩率在35%40%左右。扭紧螺钉时，要求对角紧固，为了密封可靠，也可事先在密封接触面处涂上厌氧胶密封，最后再上紧螺丝。5）对于多螺钉的盖板密封时，应按下面介绍的工艺进行。对于长（正）方形盖板密封时，应按下图所示顺序紧固螺钉。对于圆形法兰密封时，应按下图所示顺序紧固螺钉。6）对于圆橡胶棒的压缩量为原直径的1513;对于橡胶垫压缩量，压到原垫厚度的11O15.同时胶垫不得挤出盖板边缘的外边。7）所有紧

5、固螺钉不得一次紧固到位，应按上图顺序循环紧固，至少循环23次以上。8）为加强密封效果，在紧固前，最好在密封件表面上涂上厌氧胶，稍干后再紧固螺钉3、焊接处渗漏油的原因及消除办法（1）渗漏油分析主要是焊接质量不良，或焊接方法不当引起箱体钢板变形、涨裂焊口，存在虚焊、脱焊，焊缝中存在针孔、砂眼等缺陷。这种渗漏从微小程度到明显渗漏均有。变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，安装中隐患便暴露出来。（2）消除办法采用电焊补焊：首先找出渗漏点，找全，不可遗漏，要找准，用尖铲或尖冲子将渗漏点挪死】然后用细焊条快速补焊。要求快焊的原因是怕油箱内的变压器油在油压下冲破焊点外溢、一般控制点焊的时间在6S以内。要求焊接时，

6、间歇进行，这是因为防止局部过热使绝缘油炭化。4、铸铁件渗漏油的原因分析及消除办法(1)原因分析渗漏主要原因是铸铁件(象压力释放阀、瓦斯继电器、蝶阀等)有砂眼及裂纹所致。(2)消除办法1)用堵漏胶堵上，然后密封。首先是在漏点打入铅丝，用手锤都死，然后用丙酮将渗漏点清洗干净，用堵漏胶密封。2)或用铸铁焊条或不锈钢焊条用电焊进行补焊。3)更换铸铁5、法兰连接渗漏油的原因分析及消除办法(1)原因分析法兰表面不平、坚固螺丝松动或密封材质不佳，均会造成法兰连接处渗漏油。(2)消除办法更换新密封垫，并在垫表面涂上M-I尼龙密封胶，最后安装压紧，螺钉要均匀对称扭紧6、阀杆与填料函处密封方法安装时用柔性石墨垫圈

7、，涂上7903动密封胶即可。象瓦斯继电器的集气盒的铜管的密封，有一部分采用填料密封的方法，一部分采用铜管的涨圈密封的方法，容易渗漏油。7、散热器渗漏油的原因分析及消除办法(1)原因分析散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成,在散热管弯曲部分和焊接部位常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的夕K受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。还有就是运输当中的损坏。(2)消除办法采用负压补焊法。将散热器上下平板阀门(蝶阀)关闭，使散热器中油与箱体内油隔断，从散热器下边的放油塞放出一部分油，在上油室的放气塞抽真空(0.020.05Mpa),使散热器内呈负压，这时用细焊条、小电流快速点焊渗漏点。焊好

8、后，解除真空，添补变压器油，打开上下平板阀门，使散热器恢复运行。8、变压器蝶阀处渗漏油的处理在安装变压器时，几个蝶阀处常出现程度不同的渗漏油现象。仔细复查主要是冷却器上下连接管法兰平面和油箱上下连接管法兰平面不在同一水平上，呈倾斜状态。法兰平面不在同一平面上，可能生产厂家批量生产中公差大，不是每台配套或预装的；再有安装各阀所垫的密封件厚度不一样，有公差值，最后形成上下不在一个平面，引起倾斜。在安装中螺杆拧紧程度不一样，密封圈放置有里进外出现象，造成压力不均、不紧而渗漏。排除方法是对上下连接管法兰盘进行测量，如有倾斜，拧松螺母进行校正；如该处蝶阀所垫密封圈为6mm厚，可改用IOmm厚起到调节作用

9、，更换IOmm厚垫圈不能只换渗漏油蝶阀中的，要上下全换，否着引起上下连接管法兰平面更倾斜，不在一个平面，会造成更严重的漏油。拧螺栓时应逐个循环地逐渐拧紧，如一次把某一螺栓拧紧，势必密封件受力不均而滑移；用力过猛也易造成密封不严，仍将继续渗漏。密封垫圈一般压缩量为压缩前总厚度的30%40%较为适宜。还有就是蝶阀的开关状态引起处渗漏油。处于开和关的中间所以蝶阀的开关状态开要到位,关也要到位。9、隔膜式储油柜法兰渗漏油的原因分析及消除办法(1)原因分析主要原因是法兰盘不平，上下胶带错位以及胶带接头工艺不好造成的。(2)消除办法将刚性连接限位密封方法改为弹性连接密封，取消限位垫铁，用整根的橡胶棒密封，或用生胶粘结办法解决。10、整体密封试验发现渗漏油最好的方法是加压试验。注油结束后，应通过呼吸器的管道向油枕加入气压（或油压）进行整体密封试验。当厂家技术文件中无压力及时间规定时，试验压力按验收规范的要求为0.03Mpa（实际安装中大部分采用O.O5Mpa）f24小时，无渗漏。在24小时内做好压力、时间、温度的曲线，正常的温度下降压力会下降，温度升高压力会上升，压力下降要补充到试验压力，压力上升要释放压力。同时要对变压器进行检查，特别是法兰面、焊缝处、瓦斯继电器、压力释放阀等的接触处。要做好防止压力释放阀动作的措施。