生产计划控制程序(IATF16949).docx

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1、编号：版次：程序文件批准日期：第I页，共7页生产计划控制程序编制：审批：实施1文件编号版本号文件类别程序文件生效日期文件名称生产计划控制程序页码第2页共8页修改记录版本号描述修订日期mr文件编号版本号文件类别程序文件生效日期文件名称生产计划控制程序页码第3页共8页1目的：使生产经济、合理、有条不紊进行；通过有效控制，防止囤料、呆料、缺料；确保交期。2 .范围：凡需纳入生产的项目（已量产）均属之。3 .术语：无。4 .职责：4.1 物流计划部负责组织订单信息传递；并负责组织对顾客订单评审，按业务订单编排提交月发货计划及负责交付事宜追踪；4.2 物流计划部应对发货计划进行评审，编排月、周和日生产计

2、划，设备负荷评审，原物料申请购及协助仓库管理员对原材料库存进行控制，有效组织人、机、料确保生产顺畅,对生产计划执行情况追踪和统计，确保生产进度的吻合，满足交付；并负责原材料的订购、追踪；4.3 仓库管理员负责按单收、发、贮存物料；反馈异常物料；4.4 生产车间负责计划的执行（生产物料的到位确认、人员岗位培训、设备维护等），生产日报表的正确填写；4.5 相关部门参与生产计划的评定范围及协助。5流程图步骤No10担当部门/人员物流计划部物流计划部物流计划部物流计划员部门主管物流计划员采购仓库管理员生产部计划员文件编号版本号文件类别程序文件生效日期文件名称生产计划控制程序页码第4页共8页运作流程形成

3、文件/质量记录支持文件/质量记录“需求及预示量”“临时订单”“月出货计划”今“订单评审表”“标准工时表”“成品库存报表”“成品安全库存表”今“月生产计划”“周生产计划”今“日生产计划”“生产异常信息”今“计划变更通知单”今“交付延迟申请单”“采购计划”今“物料请购计划”请购变异申请单”“生产日报表”“发料通知单”“日计划分析”今“产品工时统计表”文件编号版本号文件类别程序文件生效日期文件名称生产计划控制程序页码第5页共8页6.内容：61年度计划制定：6.11每年年底物流计划部根据公司的“年度经营计划”和依据前一年的需求规律，“客户的年度计划”等信息预测下一年需求，制定出年度生产规划，计划员对下

4、一年度生产负荷,设备负荷进行评估。提供给各相关部门以便相关部门做出产能提升计划，人员需求计划及设备需求计划，采购供货商供货能力评估等。6.2 月交付计划制订：6.2.1 营销部于每月30日前以“月出货计划”的书面形式下达下月出货计划至物流计划部计划员处；6.2.2 计划员接“月出货计划”二个工作日内，根据以往交付经验等信息制定“月生产计划”，并提交部门部长批准。6.3 交付计划评审：6.3.1 物流计划部每月接“月出货计划”，对各车间和设备的负荷率进行产能负荷评估，当产能不足或产能过剩时需填写“订单评审表”，经相关部门主管会签，以备对策。6.3.2.1 如有产能不足之现象必须上报部长，同时可采

5、取以下措施予以解决：a.计划加班；b,增加新人、由单班制调整为多班制；c,由负荷低的单位派人支持；d.增加外加工品种、数量；e.增添、借调设备。f.提升标准产量、减少换模时间6.3.2.2 如有产能过剩之现象可采取以下措施予以解决：a.派人支持负荷较高的制造单位；b.有计划的提前生产下月产量；C.派人支持试作；d,与相关部门协商，安排设备检修或整理；e.安排人员培训；f.安排人员调休。6.4月生产计划的制定：文件编号版本号文件类别程序文件生效日期文件名称生产计划控制程序页码第6页共8页6.4.1 物流计划部根据“月出货计划”对仓库库存进行确认，需要对库存各种材料进行贮备。64.1 预备库存主要

6、包含：对临时订单的预测、月度计划间的衔接、有预见性的安全库存储备、经济批量生产而造成的适当库存，预备库存只对长期稳定生产的产品进行库存储备，对临时订单、品质、生产、交付不稳定产品不得进行库存预备。64.2 排生产计划时始终要遵循均衡负荷、精益生产的原则进行操作，要注意人、机、料等因素产生的影响。64.3 3生产部将排好的“月生产计划”经部长批准后执行。6.5 周生产计划的制定：6.5.1 计划员每周最后一工作日根据“月生产计划”完成“周生产计划”的排程，经由部门部长审批后，分发给相关生产部门以便工作安排。6.5.2 日生产排程方式：6.5.2.1 根据“周生产计划”及现有库存状况计算本周各线别

7、的人员、设备需求，编制“日生产计划”；6.5.2.2 物流计划部根据出货需求，编制“产品发货通知单”安排当日发货。6.6 生产计划物料保障：6.6.1 生产部应按“月生产计划表”产品生产顺序，参照“原辅材料安全库存表”，制定“月原辅材料请购计划”；“月原辅材料请购计划”需根据请购单编码原则进行编码。6.6.2 ”原辅材料请购计划”经部门部长审批，采购部根据审批后的“原辅材料请购计划”实施采购。并根据“采购合同”（电子版）进行定期追踪，材料到货稳定可不追踪。6.6.4 采购部负责按请购计划的日期督促外协厂准时进货,有异常时在第一时间通知计划员，详见采购管理控制程序。6.6.5 请购材料计划有变更

8、时，生产部计划员应出“请购变更单”，经部门主管审核，采购员确认，由总经理审批后，再由采购通知外协厂。6.6.6 对需委外加工的产品，由计划员填写“委外加工单”，经部门主管审核，由总经理审批后果，安排委外加工。6.6.7 仓库根据外协送货单核对“物资采购申请单”要求到货产品、数量，到货时间进行收料，异常时应通知采购部处理。6.6.8 生产部根据生产需求及“日生产计划”提前2小时开具“领料单”，到仓库进行领料生产；文件编号版本号文件类别程序文件生效日期文件名称生产计划控制程序页码第7页共8页6.6.9 生产部每批次产品生产完毕后若还有剩余的原材料，生产部相关车间应及时开具“退料申请单”给仓库，由仓

9、库负责将原材料清点后入库。6.6.10 流计划部得知外协材料进货有异常时且影响到产品交付时，应召开紧急会议，相关部门做出相应对策。6.6.11 外协来料不良，或库存材料不良影响生产计划时，请参照不合格品控制程序加以控制。6.7 生产计划的执行：6.7.1 生产部各车间，各班组按照定案的生产计划准备生产；6.7.2 生产部应对照“周生产计划”和“日生产计划”对设备和生产前的原物料到位状况进行确认，如发现计划、原物料、设备有异常，必须填写“计划变更申请单”通知计划员及各相关部门，计划员应重新制定“周生产计划”或“日生产计划”；6.7.3 生产部确认特殊工位有无需持有相应上岗证或公司内部承认具有特殊

10、技能的人员进行操作，如有异常应及时告知计划员调整生产计划；6.7.4 生产设备出现故障时，生产组长或生产人员应第一时间通知技术人员或工装人员在半小时之内回复需维修时间，并通知生产领班及计划员，以便计划员安排人员调度和生产调度。6.7.5 生产部各车间班组长根据“日生产计划”进行人员调配（如夜班、中班等），并提前通知作业员；6.7.6 生产部根据“产量质量记录表”对每日的人员、设备、生产完成情况进行确认；生产部应严格按照“日生产计划”执行生产计划，如若发生异常需调整生产计划，需出示“计划变更申请单”，经部门部长签字方可生效。6.7.7 计划执行过程中遇到一些突发事件，影响计划或正常生产的，请参照

11、应急计划管理办法执行。6.7.8 当进度落后时，生产部应采取相应对策，如：计划加班、由单班调整为多班，派人支援、增加人员或设备、强化多职能培训，提高作业技能等等。6.8 计划排定之注意事项：6.8.1 按交期的先后顺序排产；6.8.2 掌握各种产品的制造工艺流程；6.8.3 掌握各种产品制造工艺与材料定额，以备原辅料之计划准备；文件编号版本号文件类别程序文件生效日期文件名称生产计划控制程序页码第8页共8页6.8.4 掌握制造单位现有人员及设备能力；6.8.5 掌握工装和设备状况；6.8.6 掌握各产品的半成品库存。6.9 统计分析6.9.1 生产部每天早上一上班将前一天“产量质量记录表”收回，

12、然后确认生产各车间各班组填写是否正确、规范后交物控课；6.9.2 生产部每日下午13:30前应按生产线人员对前一天所填写“生产日报表”生产情况进行工时浪费统计、日达成统计，并对异常情况做出记录和原因追踪、呈报部门经理审批；6.9.3 如生产异常导致生产未达成，影响交付时，计划员应对异常进行统计分析，造成异常的部门或班组需出具相应对策，有必要时需组织相关人员进行商讨解决。6.9.4 当生产出现较大异常时，影响计划后续生产或影响出货时，生产部应组织人员进行专题会议商讨解决方案69.5生产部每月应按车间分类，班组分类，线别分类，机台分类，人员分类等进行月度综合达成统计分析，核算“月生产达成率”、“月产品工时统计”等。7关键指标序号指标名称计算方法责任部门收集频率1/8相关文件8.1 采购控制程序8.2 质量记录控制程序8.3 不合格品控制程序9相关记录记录标识记录名称收集时间保存期限归档地点日生产计划表随时五年物流计划部周生产计划表随时五年物流计划部产量质量记录表随时五年生产部