生产车间质量管控方案（精选15篇）.docx

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1、生产车间质量管控方案（精选15篇）生产车间质量管控方案篇1一、目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。二、范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三、职责1. 1操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；3. 2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理；4. 3技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；四、规定4.1 车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，

2、并作出是否合格的判断。4.2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。5. 3技术检验员负责产品件专检；专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。五、内容6. 1下料车间：7. 1. 1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员,协助班组长与检验员对不良

3、产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。8. 1.2生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置,填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪；5. 1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔

4、离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；5. 1.4当班组长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；5. 1.5当产品发生不良时，当班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；5. 1.6下料车间产品报废率为2%,每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2

5、进行相应的处罚；5. 1.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；5. 1.7. 1 （3件以下者）给予警告处理，并车间通告;5. 1. 7. 2 （3件以上20件以下者）处以50元至100元罚款，并全厂通告；5. 1. 7. 3 （20件以上者）处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；5. 1.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；5. L 8.1在2%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；5.L8.2超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格XL 5倍”的罚款；5. 1.9所有处罚条例直接关联部门领导；5. 2合装车间：5. 2

6、. 1焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。5. 2. 2打磨操作人员在对产品进行打磨时，负责对焊接状态进行检查（假焊、焊漏、偏移）；5. 2. 3合装班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不

7、良反馈信息时及时与技术检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并及时上报本部门领导，对不良产品的追踪；5. 2. 4班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时,及时通知班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；5. 2. 5班组长在对产品进行抽检过程中发现，产品存在质量问题，且操作人员未检出时，直接对相关责任人员及管理人员给

8、予相应处罚；5.2.5 . 1附件开焊、漏焊或者型号错误：直接对相关责任人给予50元至100元罚款，并全车间通报。5.2.6 当产品发生不良时，班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；5. 2. 7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；5. 2. 7. 1 （3件以下者）给予警告处理，并车间通告；5. 2. 7. 2 （3件以上20件以下者）处以50元至100元罚款，并全厂通告；5. 2. 7. 3 （20件以上者）处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；5. 2. 8

9、在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；5.2.8. 1在0.5%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；5.2.8.2超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X2倍”的罚款;5. 2. 9所有处罚条例直接关联部门领导。5. 3喷涂车间喷涂岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检，对色卡进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查

10、确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。5. 3. 1在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；5. 3. 1. 1 （3件以下者）给予警告处理，并车间通告；5. 3. 1. 2 （3件以上20件以下者）处以50元至100元罚款，并全厂通告；5. 3. 1.3 （20件以上者）处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；5. 3. 2在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修；5.3.2. 1在0.5%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；5.3.2.2超出报废率的，处以：“报废品数量X产品价格X2.5倍”的罚款；5. 3. 3所有处罚条例直接关联部门领

11、导5. 3返修处理5. 3. 1各车间负责对本车间生产的不良产品进行返修，并对返修后的产品进行质量自检，针对返修不到位的产品进行再次返修，直至符合公司质量标准要求，将返修后的产品合理的放置在规定的位置，填写合格标识（工程名称、规格型号、数量），并通知班组长及技术检验员对返修后的产品进行检验；5. 3. 2班组长和技术检验员负责对返修后的产品进行质量判定，在返修过程中对返修产品进行抽验，并在生产结束后将当天返修产品的质量问题进行汇总，上报于部门领导，同时做好对返修产品的质量跟踪5.3.3在返修过程中，因操作不当造成的产品报废，直接对相关责任人以“报废产品数量X原材料价格http:ad. ahsr

12、st. cn 倍”进行处罚。5. 3. 4所有处罚条例直接关联部门领导；5. 4奖励5.4. 1能及时发现本工序产品质量问题的隐患，避免批量不合格发生员工，每举报一次给予奖励50次/元。5. 4. 2发现工艺及技术文件等编写错误，避免产生严重后果员工每举报一次视其影响程度给予奖励50-100元/次。5. 4. 3发现技术检验员将不合格品误判为合格，避免或减少质量损失者，视其影响程度每举报一次奖励50100元/次。5. 4.4互检时发现上工序产品存在严重质量问题，避免不合格流入下工序者，每举报一次给予奖励20次/元。5. 4. 5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善

13、效益，给予奖励50500元/次。生产车间质量管控方案篇2一、目的为了加强质量管理，提高产品质量，严肃质量管理纪律,增强员工的品质意识和工作责任心，促进日常生产管理朝着制度化、规范化、系统化的方向发展，特制定本条例。二、适用范围公司相关生产人员三、质量管理条例1 .员工必须加强自检意识，必须做好产品自我检查工作，防止不良品的发生，只有在完成自检的基础上才能报检。质检员要做好质量监督。对于未自检的员工，质检员有权提出批评、教育；累教不改者或给生产造成不良后果者，依情节严重程度，给予当事人扣除当天绩效分和200元以上300以下的罚款。2 .检验人员检验结果判定批量不合格的产品，有权责令操作者自检货返

14、工后重新提交，对于连续两次或两次以上提检的产品均不合格者，给予操作者50100元罚款；在正班时间段内，能保质保量完成全额生产任务的班组或个人，当日的绩效分值为正常分值的2倍。3 .开始生产前领班必须组织人员做好现场卫生，对设备、工具进行清洁、清扫，保证机器设备干净、清洁，不得残留有杂物、异物影响正常生产。对不服从领班安排的，经检查发现，扣除责任人当天绩效工资；如果是领班不安排人员进行打扫的，扣除领班当天绩效分，并处罚100200元。4 .不得将不合格的树脂混入合格树脂进行烘干、粉磨，违者罚款50200元。5 .不同厂家、种类的树脂操作员在生产过程中应区分开放，并作好标记，防止误混；不得将未经过

15、筛选的树脂粉混入已筛选过的树脂粉，违者扣除当天绩效分，并根据造成损失程度进行处罚。6 .经过粉磨、筛选后的树脂粉必须装进干净、干燥的桶内，并在下班之前将桶用胶带密封并盖上盖子。若检查发现未做好的，扣除操作员当天的绩效分。7 .密炼时，必须按照研发部给的数据进行配料，不得过量或重量不足；密炼过程中严禁重复投料、漏投，投料顺序错误，要如实填写生产记录。违者扣除当天绩效分，情节严重的处罚50200元。8 .开练时，要根据实际情况打三角包（原则上每拉一张膜片前至少打一次）。经发现，不听质检员警告者，扣除当天绩效分。9 .出片时，操作人员要用测厚规对膜片厚度进行测量，确保每张膜都在规定的厚度范围内，不合格的应及时返工处理。经检查发现有3以上不合格的扣除当天绩效分。10 .压机段，有以下情况的：未做好压机清理的。网