流体机械制造工艺课程设计-叶轮加工工艺规程设计.docx
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1、题目:叶轮机械加工工艺规程设计学生姓名学院专业学号指导教师1、零件的图纸分析11.1. 零件的图纸分析11.2. 零件加工工艺分析12、叶轮零件机械加工工艺设计32.1. 毛坯制造形式的确定32.2. 定位基准的的选择32.3. 零件加工表面的处理方法42.4. 零件的工序过程设计42.5. 工艺装备的选择52.5.1. 加工设备的选择52.5.2. 具的选择62.5.3. 夹具的选择62.6. 加工切削用量及工时定额计算72.6.1. 车右端外圆成型加工参数及工时定额计算72.6.2. 车左端外圆成型加工参数及工时定额计算92.6.3. 铳6mm键槽加工参数及工时定额计算112.6.4. 钻
2、5 05孔加工参数及工时定额计算122.6.5. 钻攻5M5孔加工参数及工时定额计算13结束语16致 谢17II1、零件的图纸分析1.1 ,零件的图纸分析X/OW8Ji-BSWH百此次设计的叶轮零件的可加工性是非常好的。22、叶轮零件机械加工工艺设计2.1. 毛坯制造形式的确定机械加工毛坯的毛坯从毛坯的制造工艺上分类主要有铸造件、型材、铸件、焊接件等类型。此次设计的叶轮零件的机械结构是非常复杂的,在设计的过程中我们采用了铸造的方法来获得零件的毛坯。在设计的零件的加工毛坯的时候主要是对零件的加工面进行加工量的预留。在设计的过程中,较大的孔与面对加工面留取2-3mm加工预留,零件的底面,顶面的等等
3、加工表面。对于零件图纸中存在的较小的孔在设计的时候不采用预留加工毛坯的方法,因为较小的孔在铸造的时候难以铸造成型,比如“5孔;M5孔等加工表面,这类孔在铸造时候直接采用实心铸造,后续通过机械加工来获得这些孔。设计中绘制的机械加工毛坯图可以参见毛坯图。2.2. 定位基准的的选择零件加工的过程中需要对零件进行定位,在设计过程中对零件的定位面称作为定位基准。零件的制造基准有粗基准与精基准之分,在设计中对零件的毛坯面称作为粗基准,粗基准的定位精度较差,加工过后的高精度面叫做精基准其定位精度是很高的。所以在设计中我们竟可能采用精基准定位这样可以提高零件的加工精度。此次设计中对零件的加工定位基准的选择如下
4、:2.3. 零件加工表面的处理方法此次设计的叶轮零件的零件的加工表面类型是啥。主要有外圆表面,内孔表面,叶轮外圆面,螺纹孔面等加工表面,这些加工表面都有其各自不同的加工方法。在设计中对于零件的每一个加工表面都要进行仔细的分析,尤其是高精度的加工表面,在设计中必须要对其加工表面进行详细的工艺路线分析,考虑如何获得加工表面的精度极其处理效果。此设计中对零件的各个加工表面进行统计分析,最终确定各表面的制造工艺如下:表2-1各个表面加工方法19序号被加工表面精度等级表面粗糙度加工方法1 89.5mm2中 24mm3 87mm4 80mm5 77mmIT7Ra3.2IT7Ra3.2IT7Ra3.21T9
5、Ra3.2IT10Ra3.2粗车.精车粗链-精链粗车.精车粗车.精车粗车.精车2.4. 零件的工序过程设计工艺过程的设计就是确定各个加工表面的加工先后,在设计中工艺过程的设计决定着零件加工能否合格,因此是至关重要的设计关键点。此设计的叶轮零件在设计中经过多套设计方案的对比,参照,最终我选择了两套设计方案作为重点的分析,确定出一套最稳定且高效的加工方案作为我此次设计的最终的工艺路线方案。表2-2工序加工方案一工序号工序名称工序内容10铸造铸造成型20时效处理去除铸造应:30车车右端外圆就40车车左端外圆就50车车6mm键中60钻钻545孑70钻钻攻5 M580钳工去除锐边毛)表2-3加工方案二工
6、序号工序名称工序内容10铸造铸造成型20时效处理去除铸造应二30钻钻54)5孑40钻钻攻5M550车车6mm键中60车车右端外圆成70车车左端外圆成80钳工去除锐边毛)以上两种加工方案进行对比,方案一首先加工外圆面,然后用加工好的外圆面作为加工基准来加工孔,方案二首先加工孔,然后加工外圆面。设计的方案二中,加工孔的时候使用了粗基准来进行定位,这样的定位误差是比较大的,也不符合工艺基准里面的选择原则:先面后孔的加工原则。方案一这样的加工工序先相对来说是比较合理的。因此在此设计中我选择了使用方案一作为此次设计的方案。2.5. 工艺装备的选择2.5.1 .加工设备的选择零件的加工设备的选择根据零件的
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