地下车库地坪施工样板讲解.docx

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1、地下车库地坪施工样板讲解一、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺基层清理（使用小铳刨机凿毛并使用高压水枪冲洗）一一打灰饼、放样一一刷水泥浆-一混凝土基层浇筑、找平一一金刚砂骨料两次撒布及抹平压光找平养护切缝固化表面修饰及养护2、操作要点1）、基层清理使用小铳刨机凿毛，清除混凝土底板上松散的混泥土、浮浆、尘土，并使用高压水枪进行冲洗确保基层洁净无明水。2）打灰饼、放样用水准仪在地坪浇筑区域墙柱或其他固定体上标记出建筑地面20控制线，定出混凝土预定浇筑厚度，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。根据基层表面平整情况，凸出部位打凿处理，确定灰饼的正确位置间距3m,再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用

2、1:3水泥砂浆抹成方形3）刷水泥浆水泥浆掺入108胶，均匀进行涂刷4）、混凝土基层浇筑和找平、混凝土标号为C25细石，现场坍落度控制在18020mm之间，防止地面浇筑完成后开裂，需铺设间距为20*20Cm的钢筋网片，有条件的项目可在混凝土中掺入钢纤维，混凝土浇筑厚度IOCm,最薄处不得小于5cm（不足5cm处底板必须进行剔凿确保面层厚度）。、首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比。、在灰饼的基础上，浇筑混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反

3、复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。、采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪施工。5）、第一次撒布耐磨材料及抹平、压光、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固,失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约5mm时，即可开始第一次撒布施工。、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上。墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的1/23/5,

4、骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。、用水泥磨光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抄平，不宜过分抹压。6）、第二次撒布耐磨材料及抹平、压光、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。、第二遍撒料用量宜为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。撒布后立即抹平，压光，并重复压光机作业至少两次。压光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，压光机的转速及角度应视硬化情况调整，压光机进行时应

5、纵横交错3次以上。、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。、骨料在投料中含量质量百分比约为60%,耐磨地面施工完毕后金刚砂层厚度约为3-3.5mm07）、表面养护、压光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹采用铁抹子对表面进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。、耐磨地面施工5-6小时后可浇水、喷洒养护液或覆盖塑料薄膜来对地面进行养护。8）、切缝一般切缝深度为5cm,宽度3mm,耐磨地面面层施工2-3天后可做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝可根据车库柱距离而定，切割前应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直。9）、施作混凝土固化剂、待金刚砂混凝土地面强度达到100%后，多次研磨抛光至200目（湿磨或干

6、磨）。、使用低压喷涂施作第一道混凝土密封固化剂（标准用量O1KGm2）,随后用超细纤维拖把或软毛扫帚将材料分配均匀，勿积料，地坪表面需保持15-20分钟的润湿状态，多孔隙地坪及已呈现吸干材料区域的地坪,需追加喷涂。材料干燥时间：约2-4小时、研磨抛光至800目（干磨），施作第二道混凝土密封固化剂材料，用量：0.1KGm2,施工法同上。、研磨抛光至1500目（干磨）。、研磨抛光至2000目（干磨）。二、质量通病及控制措施通过现场实际施工的耐磨地面分析，裂缝控制是耐磨地面质量要点，对于现场大面积开裂进行以下分析及防治。1）基层处理不当，底部浮渣未进行清理；基层清理时质量人员进行跟班检查，基层验收合格后办理验收单方可进入下道工序。2）混凝土浇筑前基层必须清除积水，基层扫浆必须均匀且按要求掺入建筑胶3）面层按照要求进行多次收面多次撒金刚砂，按照设计控制施工面层高度。4）金刚砂撒料必须根据混凝土凝结程度控制合理的撒料时间。5）商碎根据地面施工单位提供的混凝土配合比要求进行拌合，过程中监督取样。6）加强现场施工人员的培训工作，确保施工人员熟练掌握各阶段施工控制要点。7）根据现场每次实际施工区域增加施工人员及施工设备，保证每道工序在规定的时间同时展开。8）切缝按照2-3天的时间严格控制，缝深及缝宽必须满足设计要求。在地面施工5-6小时后进行养护，养护时间不得小于14天。