地下室金刚砂及固化地坪工程施工方案.docx

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1、地下室金刚砂及固化地坪工程施工方案XXX项目地下室金刚砂及固化地坪工程施I方案编制：审核：审批：浙江XXX建设管理有限公司2023年2月25曰第一章工程概况3第二章金刚砂耐磨地坪施工主要技术措施3第三章液态固化地坪施工主要技术措施8第四章环氧地坪施工主要技术措施13第五章确保质量施工的技术组织措施17第六章确保安全施工的技术组织措施17第七章确保工期的技术组织措施23第八章确保文明施工的技术组织措施24项目组织机构图25XXX项目地下室金刚砂及固化地坪工程施工方案第一章工程概况1、工程名称：XXX项目地下室金刚砂及固化地坪工程2、工程地点:3、建设单位:4、总包单位:5、施工单位：6、施工范围

2、：国产非金属骨料金刚砂耐磨地面，西卡液态固化剂地坪，车行道通道1.5mm桔皮面环氧树脂砂浆地坪施工，车位1.5mm环氧砂浆地坪施工，坡道采用8mm聚合物砂浆无振动止滑坡道施工。第二章金刚砂耐磨地坪施工主要技术措施一、地面找平施工1、找平地坪对混凝土的要求1.1 必须由商品混凝土搅拌站或现场大型搅拌机生产，严禁现场人工搅拌生产1.2 混凝土规格：C25或以上混凝土，28天强度不小于30MPa13水灰比：不大于0.5,送料过程中不得随意加水1.4 水泥：采用不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥15骨料：级配良好的骨料。对于大于IOCm厚度,粗骨料用破碎花岗岩，最大粒径不大于25毫米;对于5cm厚度左

3、右，粗骨料用破碎花岗岩，最大粒径不大于10毫米细骨料,采用洁净河沙，细度模数2.4-27为宜。含泥量少于1%1.6 混凝土配合比：水泥用量为300-350Kgm3o为避免产生表面质量问题砂率应控制在35-40%o1.7 混凝土坍落度：8-12厘米。1.8 凝结时间：初凝时间3-5小时左右。1.9 其他要求：为避免地坪出现随机裂建，切割缩缝的时间应在尽可能早的时间内（24-72小时以内）进行。2、混凝土浇筑2.1 墙边放线及找平：由于墙边不能接触，离墙边200毫米的范围内需要人工进行整平，所以需要放线，作为人工整平的参照。同时，一次性设置2-3个施工期间的水准基点（地面设计标高，即0.0）,要求

4、相互能良好通视。2.2 沿立柱周边设置模板（钢模，位置根据设计要求而定），以便形成分隔缝。模板顶面标高应控制在+0毫米及-3毫米内（本项主要是针对沉降地面，按设计要求来做）。23沿当天拟浇筑的范围安装施工缝模板（建议采用钢模），模板顶面标高应控制在+0毫米及-3毫米内，以免不同仓的接缝处平整度出现较大偏差。2.4 输送混凝土进场：混凝土输送速度应保证至少30-40立方米/小时，且送料速度均匀，中间应尽量减少停顿间隔，以防止出现冷接头。若停顿时间超过1小时，该处宜设置一道施工建而不能连续施工。理想的情况是，混凝土由搅拌输送车直接送到地台上，以提高卸料速度。如混凝土供料速度能满足40立方米/小时，

5、则10小时铺筑量将可达到2000平方米，如只能达到20立方米/小时，则10小时铺注量将只能达到800平方米，这将严重影响施工进度。2.5 为保证混凝土地坪铺注的质量,每组需要土建方安排10名以上混凝土浇筑工人配合，将摊铺在地面上的混凝土表面扒平,使堆料比设计标高略高（20-30毫米左右）。同时，对靠墙边、露头管线及模板周边的部分将离墙（模板）边20-30厘米左右的混凝土料用人工抹平（用2米刮杠配合铁抹子）。负责抹边的工人必须是受过训练的熟练抹灰工。这些工人必须服从指挥，听从安排，以便保证施工的质量。2.6 若混凝土厚度达到150毫米以上，而且由于设置钢筋网，为保证混凝土振捣密实，混凝土浇筑方需

6、安排振捣棒配合振捣。同时，为保证钢筋网保护层达到设计要求的厚度，需预先在即将铺注的范围内安排人工将钢筋网抬起来并垫上支撑块。2.7 建议每次铺到地台上的混凝土料宽度不大于5米,长度以模板边界为准施工方向为从左至右（沿短边方向）、从前往后（沿长边方向）进行每天铺注量建议1500-2000平方米。按每天10小时工作时间计算，这样要求供料速度为30至40立方米。2.8 待初凝开始，人站立到混凝土表面只有约1-2毫米深脚印时，使用抹光机（安装圆盘）进行作业，将表面沙浆层搓打均匀（提浆）。接着用3-5米长刮杠将局部有隆起或凹陷的混凝士表面（特别是周边用人工抹平的部分活U平,然后均匀撒布2/3用量的金刚砂

7、硬化剂于压实后的混凝土表面上。2.9 由于使用人工撒布的金刚砂硬化剂不可能十分均匀，需使用刮杠将金刚砂硬化剂抹平,然后用抹光机（圆盘）压入混凝土内。接着再撒布剩余的1/3用量的硬化剂，再用圆盘抹光机压光收光2个纵、横向来回。2.10 最后抹光机改用刀片，进行最后的表面修整工作。实在没法用抹光机的边缘（如靠墙边），需要人工来修整。局部地段的表面配合人工修整表面。2.11 养护：由于最后表面要刷密封硬化剂，不宜采用涂刷养护剂进行养护可洒水养护，每天洒水3-4次，以地面保持湿润为准。需连续养护7天。2.12 拆模（包括立柱周边的模板），注意避免碰伤边角。2.13 土建方切割控制缝：按设计要求的间距及

8、深度要求切割，建议按不大于6米距离切割（设计另有要求者以设计为准）。为避免混凝土出现裂缝，切割应在最早可切割时间进行（尽量在24-71小时内进行，不破坏混凝土表面）。为避免表面颜色不一致，切割后应立即将污水清除。二、金刚砂施工1 .基层收平施工要求：基层已初凝时（约3-4h）,即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨碎并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。注：碎初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。2 .第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在硅表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砂中的水分、表面出

9、现返潮颜色变灰暗后开始第一次抹平。3 .操压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工操压收平。4 .第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3金刚砂料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。5 .收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。6 .养护、切缝施工要求：施工完成养护7d,按照柱距（要求纵横6m）进行锯切分格建锯健必须弹线；Si宽5mm,

10、深20mm。第三章液态固化地坪施工主要技术措施一、固化原理混凝土的强度主要来源于混凝土中水泥成分中的硅、钙在水的作用下生成的硅酸钙化合物（C-S-H）,C-S-H就是混凝土中起主要强度作用的物质。混凝土内部在混凝土初凝后仍一直在进行着缓慢的C-S-H水合反应,这种反应在自然状况下无法完全进行，总有大量游离的液态。高渗透密封固化剂中所含的活性硅酸根离子与混凝土中未反应成硅酸钙的游离钙离子反应生成硅酸钙水合物（C-S-H）,使混凝土中的钙离子进一步参与反应，更大幅度地提高混凝土的强度和硬度。高渗透密封固化剂主要能增强地面的表面硬度和耐磨性能；提高混凝土地面的抗压强度；紧缩混凝土毛细孔，有效抑制外界

11、污染物进入混凝土；能抵抗氯化物及其他化学物质的侵蚀；和基层混凝土中的物质发生反应在其毛孔中形成一种胶体；密封混凝土，增强其密度；有较高的的抗渗性和抵御油脂的性能；处理后的地面会出现大理石般的光泽，使用越久光洁度越好。二、适用范围可广泛适用于工业地坪、车间地坪、超市地坪、混凝土停车场、混凝土高速公路、机场跑道、混凝土桥梁、混凝土码头、混凝土墙面、体育中心、发电厂房所有以混凝土或水泥砂浆为基层的场所。三、施工方案A、系统结构图B、机械工具及材料：1）机械：地坪研磨机（7.5KW）、抛光机、手提角磨机、工业用吸尘器、自动喷雾器2）工具配件：胶鞋、口罩、尘推、桶、编织袋、金刚磨片；金刚石树脂磨片；抛光

12、片3）施工材料：混凝土密封固化剂U施工步骤（标准）：1、基层处理：在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等，提前采用环氧树脂砂浆修补嵌缝及修补地面的坑洞和裂缝，并进行养护现场基面地面情况如下图：2、打磨地面：根据现场地面的状况可选择金刚磨片（30#、60#、120#）对表面比较粗糙不平整的水泥地面依次进行打磨，打磨的次数和磨片目数视地面情况而定，一定确保所有地面都被打磨到并露出新水泥地面的毛细孔，打磨过程中注意机器转速和移动速度。在确保以上条件下对地面使用工业吸尘器进行吸尘，之后对打磨过的新地面仔细的检查一遍，对于局部还没有完全打磨到的地面可以使用小磨机进行二次打磨，之后进行吸尘

13、处理。3、粗磨地面：采用50#金刚石树脂磨片进行研磨，速度保持匀速交叉式研磨法，直至表面全部磨平，毛孔打开，然后使用吸尘器将粉尘全部吸干净；再用100#干磨片进行研磨，一样采用匀速交叉式研磨法，直到地面看不到划痕和水泥收光时留下的刮刀痕迹，再使用吸尘器将粉尘全部吸干净。4、施工材料：在100#研磨完清洁地面后，使用自动喷雾器将混凝土密封固化剂材料均匀喷撒在地面，直至地面吸收饱和，自动晾干2-4个小时等地面完全干燥，若有局部地面汇集材料的可以使用拖把进行干燥祛除残留处理，因材料汇集处相对低点要特别留意，必要时可以使用小磨机进行特别处理。在确保地面完全干燥下就可以用200#干磨片进行研磨，一样采用

14、匀速交叉式研磨法，除尘。然后使用自动喷雾器将混凝土密封固化剂材料均匀喷撒在地面，直至地面吸收饱和，自动晾干1-2个小时等地面完全干燥，若有局部地面汇集材料的可以使用拖把进行干燥处理，确保地面完全干燥。5、细磨地面：用400#干磨片研磨已经渗透干燥后的地面，均匀交叉研磨，以磨去地面残留的材料（有水渍痕迹），之后进行除尘，然后使用800#磨片重复上面的步骤，直到地面手摸起来细腻光滑为止。6、精磨地面：依次采用1500#、3000#的干磨片重复上面800#的步骤，此时机械的速度应该尽量控制为匀速，这样地面就可以出现亮度，直到地面出现石材表面一样光亮。7、边角处理:大机械只可以大面积研磨，对于墙角柱角

15、则要使用手提式角磨机研磨加抛光，方法和上面的一样，可以和大面积同步施工也可以最后集中一起施工。其效果会比大面积施工略差些，也非常耗工。8、清理地面：用多功能擦地机或抛光机加百洁垫整场干抛，用吸尘器将灰尘吸净，此时的地面整体亮度就出来了。D、液态固化对基层混凝土的要求：1、密封固化剂对混凝土及施工环境有所要求，如果不能满足，进度及质量将稍受影响。1）基层混凝土 抗压强度25Nmm2抗拉强度1.5Nmm2 基层必须平整（2米靠尺误差小于5mm或根据客户要求），表面清洁，密实，干燥,无油脂、裂缝、空鼓、损坏或其他污染物。 坡度已在混凝土基层中做出。 底层楼板下做了防潮处理。 基层混凝土含水率小于等于8%。第四章环氧地坪施工主要技术措施一、车位 1.5mm环氧砂浆地坪施工工艺：工艺施工遍厚度备注号数mm1基面处理金刚砂地面要求喷砂处理；混凝土基面要求磨平处理2涂刷底漆1遍02无色3中涂料砂浆1遍1同面漆颜色一致，要求80目的石英砂，用量层0.18kgm24面涂腻子层1遍2同面漆颜色一致，要求300目的石英粉,用量0.6kgm25涂刷面漆1遍01要求颜色一致二、车库通道15mm桔