毕业设计（论文）-双齿辊破碎机的设计.docx

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1、毕业设计中文摘要双齿辐破碎机的设计摘要破碎机是选煤工业中不可或缺的设备。它的种类繁多，在工业应用中常用的破碎机有：颗式破碎机、圆锥破碎机、辐式破碎机、冲击式破碎机，磨碎机等。双齿辐破碎机有在破碎物料后无法精确控制好产品粒度大小的问题，针对此问题，本论文设计了一双齿辐破碎机，其工作原理是使落入齿椎间的物料在通过齿辐时受到挤压与相互摩擦的双重作用从而达到破碎效果。设计中为了得到要求的物料粒度，本文结合了对辐式破碎机和颗式破碎机的特点，针对双齿辐破碎机无法控制物料的问题设计了弹簧控制装置。本设计驱动采用的是单电机驱动，传动系统包括带传动和齿轮传动。论文对主要零部件进行了结构设计和强度校核，使用单电机

2、驱动可以大大减轻破碎机的重量并且也可以保证破碎效果，带传动和齿轮传动结构简单，造价低并且传动效率高。双齿辑破碎机经过设计后可以很好的控制破碎后产品粒度大小，并且传动效率高，结构简单，方便移动。关键词：双齿辐破碎机；破碎机；产品粒度毕业设计英文摘要The design of the double-tooth roller crusherAbstractCrushers are indispensable equipment in the coal-picking industry. It has a widevariety of crushers commonly used in industr

3、ial applications: jaw crushers, cone crushers,roller crushers, impact crushers, grinders and so on. Double-tooth roller crusher has theproblem that the product grain size can not be precisely controlled after the crushingmaterial, in this paper, a pair of tooth roller crusher is designed, the workin

4、g principle is tomake the material falling between the tooth rollers through the tooth rollers by squeezingand friction between the double effect to achieve the crushing effect.In order to obtain the required material granularity in the design, this paper combinesthe characteristics of roller crushe

5、r and jaw crusher, and designs a spring control device forthe problem that double-tooth roller crusher cant control the material. This design drive isdriven by a single motor and the drivetrain comprises a belt drive and gear drive. In thispaper, the main components are structurally designed and str

6、ength-proofed, and the use ofsingle-motor drive can greatly reduce the weight of the crusher and can also guarantee thecrushing effect, with simple transmission and gear transmission structure, low cost and hightransmission efficiency.Double-tooth roller crusher after design can be very good control

7、 of the size of the productafter crushing, and high transmission efficiency, simple structure, easy to move.Keyword： Double toothed roll crusher Roll crusher Product grain size1绪论11.1 齿辑式破碎机的发展21.1.1 国内齿辐破碎机的发展21.1.2 国外齿辐破碎机的发展31.2 存在的问题42双齿辐破碎机设计任务书52.1 本文主要设计内容52.2 方案设计52.3 双齿辐破碎机工作原理62.4 双齿辐破碎机传动

8、方案选择73双齿辐破碎机设计计算说明书83.1 双齿辑破碎机各参数确定83.1.1 生产率计算83.1.2 电机选择93.1.3 初步确定辑齿形状103.2 确定传动类型113.3 传动装置参数11331各轴转速计算113.3.1 各轴输入功率123.3.2 各轴转矩123.4 带传动设计计算133.5 齿轮传动设计计算153.6 长齿齿轮设计203.7 轴的设计与校核213.7.1 II轴设计计算213.7.2 III轴设计计算263.7.3 IV轴设计计算313.8 轴承寿命验算363.8.1 深沟球轴承6220363.8.2 齿辐主轴调心滚子轴承23038373.8.3 IV轴调心滚子轴

9、承23038383.9 键的选择与强度校核393.10 弹簧的设计404使用说明书424.1 操作说明424.2 注意事项425标准化审查报告43结论44参考文献45致谢461绪论我国的矿石资源富有，生产其碎石的企业行业很多，几乎遍布全国，但是有些现场操作人员对破碎过程的安全知识了解甚少，没有与之相符合的破碎技术操作，存在不同程度上的不符合破碎安全规范的破碎工作方法，甚至好多地方使用最不安全的破碎方式，这些破碎人员不是专业人士，对破碎装置的管理与使用也不到位，很容易引发安全事件。而且这种爆破方式不仅严重破坏环境并且还容易对实施人员造成伤害实在是不提倡使用。因此破碎机的发展迫在眉睫。个特占在建国

10、初期，我国许多工厂都按照前苏联的模式进行了生产与破碎，大部分的破碎设备都不是传统的齿辐式破碎机，却是圆锥破碎机和下颗式破碎机。并且在很多高等教育院校也很少见到有关于双齿辑破碎机的相关知识和技术内容，提及所学到的有关双齿辐破碎机的知识和技术内容也都相当的简洁，他们主要讨论了圆锥破碎机和下颗式破碎机的结构与设计，对双齿辐破碎机进行评价，评价结果是不能破碎，毫无发展前景。所以就导致国内30多年的齿辐式破碎机未能够得到适当的应用。改革和开放后，我国同其他许多发达国家开始了密切的交流，在逐步了解和认识他们对齿辐破碎机等技术方面的研究和推广应用之后，我国才开始着重双齿辐破碎机的研究。经过海外双齿辐破碎机的

11、实际对比分析和实践研究，与下颗式破碎机等经常1.1 齿辑式破碎机的发展1.1.1 国内齿辐破碎机的发展上世纪90年代之前，双齿辐破碎机存在着许多当时无法攻克的技术难题，例如在机体内部存在着无法精确控制破碎后物料尺寸大小、过粉碎后的情况非常差、机体在物料接收时受到的机械冲击力和载荷比较大、破碎过程中的两个破碎齿容易磨损从而损坏、产生的机械振动和摩擦噪声比较大、维护费时和维修成本高等缺点。为了有效阻止下料的途中进料口进入木屑，铁块，岩石等杂物破坏辑齿，在单齿辑破碎机的破碎板下装有拉力簧片，在双齿辑破碎机的其中一个破碎辑的两头装有压缩弹簧，目的就是为了防止巨大的物块或者硬的物料落入破碎机内不能被及时

12、破碎或排出，从而导致破碎板或齿辐受力增大使其可能被磨损，装压缩弹簧是让破碎腔的排料空隙变大，从而达到排除这些难以破碎物料的目的1期。然后借助弹簧的恢复能力，使可动的破碎辐返回之前的位置。如此便无法严格控制破碎后的粒度。1987年原兖州煤矿设计院在美国雷克斯公司研究开发出的冈拉克36dam式破碎机的参照基础上，研究开发出4pgc-38（）/3501000型齿辐式破碎机。该种破碎机操作方面的一个显著优点是采用的“Nitroil”系统。它既可独自的通过改变上段齿辑的位移速度来调控下段的出料粒度大小，也可以只通过改变下段的齿辐间隙大小来调整出料粒度，这样就能根据各种工艺需求灵活调节破碎程序。步入90年

13、代之后，由于我国煤矿市场的改革和对外开放力度加大，煤矿行业市场随之发生了巨大的改变。人们对选煤工艺技术和装备有了更高的要求。其中就包括对煤矿破碎后产品降低细小颗粒含量、产品出料是否均匀、减少过粉碎情况等，这些要求促使所选用的破碎机发展加快了速度，技术方面更加成熟。单辐式破碎的主要缺点是生产率低、结构相比于其他破碎机更难组装、受力单调。针对以上问题，研究制作出来了新一代单齿辐915齿辐破碎机。其中破碎机主要有两种基本的结构方法：第一种结构方法（参见图1） o主要工作目的就是改变破碎板位置拉簧的弹簧推力来精确控制破碎产品的出料粒度大小，弹簧的两头分别预设了两组接口螺母，一组是改变破碎板位置的外螺母

14、，另一组是调整弹簧弹力放间隙内螺母。使用这种方法大大减小了拉杆和车子本身的高等，让其结构越来越紧凑。二级机械结构（参见图2）这种机械是利用颗式破碎机的调节机构和双轻式破碎机驱动短轴进行组合后的成果，它引入了两方面的优点，如放料口、破碎及其表层可提出不同尺寸大小的辑齿板；颗板镶嵌的耐磨损衬板可以替换；材料口大小可以通过推力板进行微调。与同样大小的颗或双齿辐破碎机对比，破碎力度更大，整体提升30%o1.破碎板2.机架3.弹簧4.拉杆5.螺母图1.1 915单齿辐破碎机示意图1.破碎辐2.颗板3.调整机构4.机架图1.2 915单齿辐破碎机示意图1.1.2 国外齿辐破碎机的发展MMD公司自主生产的齿

15、辐破碎机相比于其他公司而言是比较著名的，美国FFE公司和澳大利亚ABOH工程公司共同投资研制了 ABOH系列齿辐破碎机，该破碎机其中一个重要的技术特性就是它可以通过自动调节其破碎机内部的破碎器装置和分机板来控制粒度的大小。Moriya等人还研发了专门用于改变齿辐间距的调整器，它可以检测出间隙零点的具体方位。Hodenberg和NorrmanP研发了齿辑破碎机手动间距调节设备。它的优点是使得辐式破碎机更加容易调节，故障概率降低，增加了破碎机的使用周期并且增加了其生产速率。目前，我国的大部分采矿地和选煤工厂基本都使用MMD型破碎机。它的主要优势是：(1)它的结构紧凑，容易安装；(2)有特殊结构的辐齿适用于大多数的矿类和干湿泥；(3)破碎后的产品颗粒不大，是过粉碎的产物；(4)保养和维修较为方便；(5)耐压强度和高抗压强度达到300MPa。1.2 存在的问题改造之前，双齿辐破碎机容易出现过粉碎的情况，辐齿容易磨损并且使用寿命较短。许多细小物料从机体外直接蹦出漏到外面对环境造成破坏，并且大部分的