毕业设计（论文）-60度斜三通管注塑模具设计.docx

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1、学校毕业论文（设计）题目：60度斜三通管注塑模具设计（英文）：60 degrees oblique tee injectionmold design系 别：专 业：姓 名：学 号：指导教师：日 期： 2013年12月60度斜三通管注塑模具设计摘要注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了完成了模具的设计。本论文的资料大多是编写者结合所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有

2、少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。关键词：一模二件；注塑模；塑件60 degrees oblique tee injection mold designAbstractThe whole process of injection mould, including the molding parts, launch institutions,port, etc. Some design. In the process of thesis writing, through a months time to collect theraw data, give full considerat

3、ion to the mould structure and direct discussions betweenteachers and students, finally chose to complete the mold designData of this paper is mostly author unifies studies all aspects of the theory ofknowledge, including mechanical drawing, tolerance and cooperation, engineeringmechanics, mechanica

4、l design, injection molding, engineering materials, etc.; Part isthrough the manual gain; There are a few is the communication between students and theirthree years of practice.Key words： One module and two; Injection mold; Plastic partsiiinAbstract目录III第1章绪论1第2章塑料材料分析52.1 塑料材料的基本特性52.2 塑料的性能指标52.3

5、塑件材料成型性能62.4 塑件材料工艺参数62.5 塑件的工艺分析83-2零件的三维图93.1 塑件的脱模斜度93.2 塑件尺寸及精度93.3 塑件表面粗糙度93.4 塑件的体积和质量9第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定114. 1注射成型工艺过程分析114.2注射机的选择和校核124.4.1 注射量的校核134.4.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核144.4.3 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核15第5章5.15.25.34.4.4 174.4.5 量及排列方式174.4.6 计184.4.7 设计191.1.1 浇注系统组成191.1.2 主流道的设计191.1.3

6、分流道设计201.1.4 浇口确定205.4 注射模成型零部件的设计205.4.1 成型零部件结构设计215.4.2 成型零部件工作尺寸的计算225.5 排气结构设计255.6 脱模机构的设计255.6.1 脱模机构的选用原则255.6.2 脱模机构类型的选择265.6.3 推板机构具体设计265.7 注射模温度调节系统275.7.1 温度调节对塑件质量的影响275.7.2 冷却系统的设计275.8 斜导柱抽芯机构设计原则285.8.1 抽芯机构的确定295.8.2 抽芯品巨S295.9 斜导柱倾斜角a的确定295.10 滑块的设计30315.11 导滑槽的设计5.12 锁紧块3233第6章模

7、具材料的选用6.1 成型零件材料选用336.2 注射模用钢种3334第7章导向机构的设计7.1 导向机构的功用347.2 导向装置类型347.3 导柱导向机构347.4 导套的设计35第8章型腔零件的工艺分析378.1 零件图的分析378.2 毛坯的选择388.3 定位基准的选择398.4 工艺路线的拟定398.5 刀具的选择398.6 夹具的选择40第9章标准件的选择419.1 定位销钉419.2 螺钉的选用419.3 弹簧429.4 模具的装配429.5 组件型腔和型芯与模板的装配429.6 推杆的装配要求429.7 模具总装配程序439.8 模具的装配要求439.9 模具的装配工艺43总

8、结45致谢46参考文献47附录48V毕业设计（论文）第1章绪论注塑模具使用与塑料注射成型中，它是重要的技术来实现注射成型工艺和设备。指的是所谓的成型（注塑）,加热到融化的材料由高压进入空腔，冷却固化后，得到成形品。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段“合模.注射.保压.冷却.开模.制品取出”，上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。注塑模具设计、成形原理的塑料从注塑机料斗进行加热，加热后的缸融化流动状态的推动下，柱塞和螺丝，熔融塑料是压缩和向前流动,再通过喷嘴安装在前面的气缸在快速注意降低温度封闭空腔，在空腔充液压力的条件下，冷却和凝固后保

9、存模具型腔的形状,然后打开模具切割成型塑料零件。因此，为了完成一个周期的经营生产过程。正常情况下，一个成型周期长度范围从秒到几分钟,这取决于塑料零件的形状、尺寸和厚度，模具结构，注射机的类型和品种的塑料和成型工艺条件和其他因素。注塑模具的分类方法很多,根据其类型可分为卧式注塑机的注塑机器适用于注塑、立式注塑机注塑模具，注塑成型角与注射模具及双色注塑机和注塑模具等;根据模具腔数可分为单腔和多型腔注射模;根据数量的分型面可分为单和双分型面或控制型面注塑模具分型面;根据浇注系统的形式可分为普通浇注系统和注塑模具热流道浇注系统;除了气体辅助注射成型、蒸汽压铸模，叠加褶皱（死）。一般可分为普通注塑模具和

10、特殊注塑模具、特殊注塑模具可以分为:滑动芯式注塑模具，注塑模具,注塑盘珠宝模具的螺纹，滑动核心结合盘或块注塑模具。近年来，由于高速、稳定的增长，促进国民经济的迅速发展，模具工业在我们的国家,因此，模具设计与制造专业或相关材料成形与控制已成为我们国内有优势的热门专业。我们的许多产品在我们的日常生活中是由模具来生产，所以，越来越多的人从事模具行业的设计，因此，我国的模具设计水平有了进一步的改善和发展空间。与国民经济的高速发展，市场日益增长的需求，模具设计、模具产业的迅速发展，将不可避免地使企业所有制结构在模具行业发生了巨大变化，除了国有专业模具厂、集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。不断加快

11、步骤符合国际标准和日益激烈的市场竞争,已经越来越多的人意识到产品质量、成本的重要性，并对新产品开发能力。和模具制造是一种最基本的元素在链、模具制造技术正在逐渐成为一个重要的象征一个国家制造水平和发展程度的标志之一。在现代机械制造工业，模具工业已成为一个非常重要的产业,国民经济的发展和生产的许多新产品，在很大程度上依赖于模具制造技术,特别是在汽车工业、轻工、电子、航空行业显得尤为重要。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，所以它是相关产品的质量和经济效益的提高,直接影响许多行业的发展。注塑模，又称为注射模，是由动模和定模两大部分组成。动模是安

12、装在注射机的移动工作台上，定模则安装在注射机的固定工作台面上。动模和定模闭合后已经塑化的塑料可以通过浇注系统注入到模具型腔中冷却、固化与定型。一般通常要求注射模分开以后，制品尽量滞留在动模一侧，然后由设置在动模内的推出机构将塑料制品从模内推出。一般来说，注塑模的总体结构主要分为七大部分：成型部件、浇注系统、导向和定位部件、推出机构、温度调节系统、侧向分型抽芯机构以及标准模架，具体结构如图L1所示。因此，本课题的研究主要围绕这七大部分进行。（1）成型部件的设计 成型部件是指构成模具型腔、直接与塑料熔体相接触并成型制品的模具零件或部件。通常有凸模、型芯、成形杆、凹模、镶件等零件或部件。在动模与定模

13、闭合后，成形零部件便确定了制品的内、外轮廓和尺寸。（2）浇注系统的设计 浇注系统是指由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道，主要是由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。浇注系统的设计主要是确定主流道的结构、分流道的截面形状以及浇口的类型和数量。（3）导向和定位部件的设计 为确保动模和定模闭合时能准确导向和定位对中,需要分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还应在主分型面上设有锥面定位装置。此外，为了保证脱模机构的运动与定位，通常在推板和动模板之间也设置导向机构。（4）推出机构的设计 每次注射模在注射机上合模注射结束后，都必须将模具打开，然后把成型后的塑料制件及浇注系统的凝料从模具中脱出，完成推出

14、脱模的机构第2章 塑料材料分析称为推出机构或脱模机构。推出机构主要由推杆、拉料、推杆固定板、推板以及复位杆等组成。（5）温度调节系统 为了满足注射成形工艺对模具温度的要求，模具应设有冷却或加热的温度调节系统。模具的冷却主要采用循环水冷却，模具的加热有通入热水、蒸汽、热油或置入加热元件等，有的注射模还须配备模具温度自动调节装置。（6）侧向分型抽芯机构 带有侧凹或侧孔的制品，在被脱出模具之前，必须进行侧向分型将侧向型芯抽出。（7）标准模架 标准模架的主要标志位国标代号、外形尺寸和模具结构形式等。考察国内外注塑模具的发展现状，从塑料成型模具的设计理论、设计实践和制造技术出发，塑料成型技术主要有以下趋势：（1）提高塑料模具标准化水平 塑料模具标准化的水平在某种意义上体现了一个国家塑料模具工业发展的水平。采用标准模架和使用标准零件，可以满足大批量制造模具和缩短模具制造周期的需要。经过一段时期