某运输机支座铸件加工工艺规程设计.docx
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1、题目:某运输机支座铸件加工工艺规程设计班 级:姓 名:指导教师:完成日期:目录II绪论1第一章零件的工艺分析21.1 零件的作用2该设计是支座2下表有详细分析: 21.2 支座加工的主要问题21.2.1 孔和平面的加工顺序21.2.2 孑L系力口工方案选择313支座加工定位基准的选择313.1 粗基准的选择313.2 精基准的选择41.4支座加工主要工序安排4第二章 机械加工工艺设计62.1 毛坯的制造形式62.2 .制订机械加工工艺路线62.3 表面加工方法的确定723工序顺序的安排72.4 确定工艺路线8第三章机械加工余量、工序尺寸及公差的确定83.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确
2、定83.2 确定切削用量及时间定额915致谢16参考文献17II生产对形状位置以及尺寸有一定要求的产品,这就是机械制造,之后装备到机械设备上去。所有机械的加工品能直接拿来给人们用,还能够被当做半成品,用在别的行业上,如今的生活中有非常多的机械加工品,和我们的生活息息相关,所以对于国民经济而言,制造业是支柱行业。某种程度上来说,一个国家经济水平如何可通过机械生产的水准看出来。支座零件加工工艺设计,所完成的一次综合作业。生产中如何去定位、夹紧产品,怎么去安排工艺路线,工艺尺寸等,这些都需要去解决,将专用夹具设计出,确保产品的生产品质,此文对学生的创新能力,自学能力进行锻炼,本次作业对学生而言有较强
3、的实践性,知识点涉及的也比较多。设计时一定要注意基本知识点,还要注意实际加工的要求,必须联系理论和时间,如此才可将论文完成。因为本身没有太高的专业水平,论文中肯定会有不完善的地方,希望老师指出来让我修改。20第一章零件的工艺分析1.1 零件的作用论文要对支座去设计,平行度达到要求,另外安装也应该正确。所以生产的支座品质如何,关系到后期装配以及运动的精度,另外对工作精度也有影响,关系到他们的性能,以及工作时长。该设计是支座的加工工艺和工艺装备要求:下表有详细分析:项目公差等级粗糙度urn铳底平面IT1112.5钻5 66孔IT1112.5铜:孔5310IT1112.58孔的内表面镇中间孔IT11
4、6.31.2 支座加工的主要问题依据此前分析,此支座中平面还有孔系是主要生产表面。通常而言,对面生产,达到精度要求要比实现孔的精度要求简单一些。针对那些支座,生产中的难题就是对孔的尺寸、位置精度去确保,让孔和平面有合理关系。因为有较小批量的加工,对整个生产来说,主要怎么样实现生产率。1.2.1 孔和平面的加工顺序支座类零件在生产时,应该先面后孔:首先将支座上的基准平面生产出来,在对别的面生产时以基准平面去定位。之后在对孔系去生产。生产支座时,也应该按照这个要求去开展。鉴于非常大的平面,定位用平面的话,夹紧时非常可靠,牢固的,所以孔对生产精度的要求能够实现。另外,首先对面生产,先要将铸件周边凹凸
5、不平的地方去掉,要想让孔生产精度变得更高,方便去对刀,调整,也能很好的对刀具保护。支座的加工工艺要分开粗加工,精加工,明确对孔和平面的生产进行划分,将他们分为精加工,粗加工,确保生产孔系后的精度。1.2.2 孔系加工方案选择支座孔系加工方案,所选的生产方式以及设备,都应该对孔系生产精度能够达标,不光要注意生产的精度以及效率,还要注意它所产生的经济效益。达到精度以及效率的要求后,最好机床用价位最便宜的。按照零件图里面所展示的精度以及效率的需求,钻孔的时候应该用通用机床,生产以钻模法实施最为恰当。(1)用钻模法钻孔加工批量较大的时候,正常用钻床去生产支座的孔,生产均已钻模法开展。根据生产零件上孔系
6、的要求去设计钻模夹具,在钻套的引导下,钻孔的时候,关键孔系的精度由钻模的精度去确保。用钻模的好处,能够让工艺系统拥有更好的刚度、抗振性。所以生产时能用好几把刀一起进行,有较高的加工效率,不过钻模的构造非常繁琐,生产困难大,投入资金多,并且因为生产钻模,装配时会有误差,机床上安装钻模还有误差,钻杆以及钻套之间会有损耗等。孔系用钻模生产,它的精度也不是无限制高的。(2)用坐标法钻孔如今的生产对加工率有很高要求,另外还要能够大批量,多品种的进行生产,更新的速度还要快,不能用太长时间。钻模法中,因为钻模加工的投入多,加工需要较长时间,此种需求很显然不能达到,不过钻孔用坐标法确是正好合适的,另外钻孔用钻
7、模法,还要用坐标法去将钻模板上的孔加工出来。用坐标法钻孔,能够换算支座孔系尺寸及公差成直角坐标系中的尺寸及公差,之后机床在这当中展开精密动作,接着钻孔。1.3 支座加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择粗基准选用需符合的要求:(1)生产的每一个重要孔有均匀的余量;(2)确保装到支座上的零件和箱壁之间有空档。要想达到这些需求,主要基准就用主要支承孔,换句话说,粗基准时支座的支撑面,零件有两个自由度被A基准面限制,还有四个自由度被主要支承孔限制。因为粗基准用的是支撑面,对精基准面生产,所以,在对主要支承孔生产的时候,以精基准定位孔开展,生产的余量必须要匀称。用相同一个型芯铸造出孔、箱壁所处地点
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