CFG桩的施工工艺.docx

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1、CFG桩的施工工艺CFG桩是通过调整水泥掺量及配比其强度等级在C15-C25之间变化,是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作,故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。CFG桩是英文CementF1y-ashGrave1的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩,由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。.适用范围应根据现场条件选用下列施工工艺：1长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土。2、长

2、螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂,以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。3、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基。1混凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.2、严格按照配合比配制混合料。3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160200mm,振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为3050mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mmo4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵

3、待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1215mmin左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。三 .技术指标1混凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.2、严格按照配合比配制混合料。3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160200mm振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为3050mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mmo4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注

4、成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在121.5mmin左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。四 .施工流程1.测量放样在测量班将施工边桩与施工基桩交底后,进行桩位布置。用白灰撒出左、右边线，按桩位布置图逐桩放样。2、桩机就位、对中CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动CFG桩机到达指定桩位，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。开钻前量好钻具长度，并在机架上画上明显的进尺深度标志，保证成孔深度和有效桩长。桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后，进行钻机就位，成孔钻机就位

5、后必须平整稳固，在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机水平。将钻机垂直偏差、高程等填到长螺旋钻孔灌注桩施工记录表上。管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料，成桩的提拔速度宜控制在每分钟2-3m,提升压灌过程中，如发现支腿下沉立即停止提升，并调节钻机水平，方可继续压灌。灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头,进行保护，施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高不少于0.5m,以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。钻头提升到孔口时，应防止桩周土掉入孔内。如遇堵管或其它故障，应及时处理，若钻头提出原灌入混凝土料面，先将钻头盖进行闭合处理，再将钻头插入混凝土面下1.02.0m深度后再对桩体进行灌注。5、移位、施工下一根桩

6、当上一根桩施工完成后，重复以上步骤进行下一根桩的施工，在桩机移动过程中防止桩机本身和支腿对桩体的破坏。桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。五.CFG桩施工施工质量控制标准1、CFG桩施工按施工布置图施工，不允许漏打少打。2、CFG桩桩位（纵横向）偏差125px,桩身垂直度1%,桩体有效直径不小于设计值。3、CFG桩保证桩身的完整性和连续性。截除桩头后CFG桩长度不小于设计值。4、钻机操作手和输送泵操作手必须熟练配合，在灌注至桩顶标高时控制提升速度，使混凝土不出现超灌现象。5、每根桩的投料量不小于设计灌注量。6、搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。六.注意事项1冬期施工时混合料入孔温度不得低于5,对桩头和桩间土应采取保温措施。2、施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于04倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mmo