浅谈建筑施工质量管理思路与分析.docx

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1、古人云“工欲善其事必先利其器”。项目策划前期，公司及项目各个部门人员应该结合自身专业知识和企业自身特点，结合项目实际情况有针对性地进行策划，重点分析安全技术、技术质量方面的问题，因为质量品质是企业社会效应的体现也是企业发展的核心竞争力；提高质量合格率真正展现企业实力，发挥现场带动市场的效应。1、具体现场质量管控可以分为过程验收资料和现场实体质量（1）过程资料具体管控思路：按照检查表提前分工，责任到人，定期检查资料跟进进度；资料尽量和现场实际情况贴近，具有可追溯性，切能交圈有整改情况（原始记录反映施工情况）。（2）现场实体质量管理重点：后浇带、混凝土冷缝、模板涨模（可以剔凿、不能修补）、预制楼梯

2、节点详图、转换层钢筋定位、铝模快拆体系回顶、拆模时间控制、预制构件和现浇构件相交节点、压槽位置、铝模标高控制、测量放线控制定位。2、钢筋专项管控直螺纹连接检查三色（红、白、蓝），直螺纹丝扣外露长度控制、现场准备通规止规、直螺纹套筒是否生锈、钢筋搭接相隔0.31aE,加密区箍筋布置，箍筋弯钩IOd或75mm取大值，梯子筋型号要比墙筋大一个型号，梯子筋顶模棍刷漆，钢筋保护层控制，钢筋锚固节点处理（主梁钢筋在下，次梁钢筋在上），梁钢筋是否整体缩尺，存在施工缝处混凝土剔凿。3、模板专项管控铝模深化节点（窗口倒角）、脱模剂（种类）涂抹均匀（混凝土成型重要因素），企口位置处理，铝模斜撑节点布置，铝模板拼缝

3、处理，模板漏浆处理，标高垂直度控制（项目日常管理），铝模深化和爬架深化最好同步进行（涉及爬升问题），铝模位置线控制（外墙偏位影响铝模爬升）。铝模顶撑下端自由高度控制，铝模立杆是否顶紧，铝模立杆支撑间距计算。4、混凝土专项管控混凝土坍落度控制、浇筑方式（地泵浇筑期间拐弯长度控制），混凝土分层浇筑高度控制，混凝土浇水养护（涂抹养护液），拆模破损后使用抗裂砂浆修补。5、预制构件管控灌浆为重要节点（灌浆料存放、使用），灌浆过程监控，预制墙体封堵严密灌浆期间不能漏浆，相关工艺检验要做好。吊装期间吊具检测报告，钢丝绳更换频率满足现场施工需要。6、经验总结（1）检查情况：铝模质量控制，整体处于可控状态，重点

4、在于把控支撑系统的强度、刚度及稳定性，严格按照相关标准执行“三检制”及拆模由项目技术负责人负责制度。地下室混凝土冷缝较多，墙体混凝土供应不及时，重点在于责任工程师与预拌混凝土站的沟通和混凝土罐车运距分析，采取相应措施后满足施工条件。后浇带作为重点控制工序，必须设置独立支撑，严禁先拆后顶情况出现。作业面施工缝剔凿按照规范要求执行。钢筋定位梯子筋顶模棍数量必须符合方案及相关规范规定，竖向钢筋定位水平梯子筋，主梁钢筋截面整体必须按照设计图纸执行。直螺纹连接丝扣外露数量应按照规范标准进行控制，直螺纹套筒存放应密封，严禁出现直螺纹生锈情况的发生。隐蔽工程钢筋标色检查（蓝、白、红）。模板：铝模板底部顶丝长

5、度较长应予以控制。预制构件堆放预制墙放置必须满足规范要求。叠合板堆放高度注意上下层垫木在一条线上，叠合板堆放高度不宜超过5层。预制楼梯安装定位标高控制应采用弹线控制法，在施工吊装期间必须有项目专职管理人员旁站。预制构件施工期间，首段验收应提交相关资料到质监站，待政府相关职能部门检验验收后方可进行后续施工。同条件试块放置必须按照相关标准规范执行。预制墙钢筋和现浇段钢筋结合处节点深化是项目重点策划内容之一。（2）从铝模角度出发混凝土标高控制较好，同时铝模刚度较大容易保证混凝土成型质量。浇筑期间必须分层，振捣期间必须考虑振捣棒的作用范围，在任何情况下严禁在混凝土中加水来提高流动性；采用以上施工方法混

6、凝土浇筑较为密实成型效果较好。图纸使用规范图集需要和设计确认。16G图集和18G图集相比是存在差异化的，改变图集做法应经过设计同意后按图施工，严格控制规范图集中的主控项，严禁出现钢筋不合格浇筑混凝土的现象发生。墙体位移需要进行控制，在模板支设前由专职质检员进行验线，在施工过程中责任工程师督导操作人员严格按照技术交底执行。梯子筋、定位卡竖向梯子筋定模棍直径应该合理考虑，保证混凝土浇筑期间钢筋整体性不被破坏。水平梯子筋控制上排筋，设计有变化需要按照相关标准执行。竖向起步钢筋按照5cm起步，满足创优质量标准。卫生间节点深化时需要注意,节点设计在相关各方共同确认后进行施工。相关方案制定后按照方案标准执

7、行，在检查验收期间重点节点做法出现漏浆，现场要予以更换。混凝土工程问题：养护需要加强，地下室出现龟裂，回弹应按公司相关标准严格执行，杜绝出现混凝土强度不足。地面混凝土振捣不够存在强度不足风险，楼板混凝土冬期施工成品保护必须采取相关措施保证混凝土强度和不出现裂缝。试验管理必须加强，随时关注混凝土坍落度、和易性及粗骨料最大粒径。构件安装：观感质量在构件进场前应进行强度、平整度和出场合格证检查验收，进场验收后堆放期间要防止外露钢筋被磕碰。顶板混凝土振捣应采用平面振捣器，灌浆料施工需要加细，灌浆料应结合具体施工环境保证流动度，灌浆料试块尺寸按照规范标准执行（16OmmX40mm40mm）,灌浆料严格按

8、照厂家指导进行配料，每盘应检测流动度。楼梯支座销键钢筋涉及结构安全，在图纸会审中应明确相应做法保证结构安全性（根据国家相关抗震规范，“强节点弱构件”）。（3）楼梯安装三线控制法，在吊装前应对吊具及钢丝绳进行检查，确保安全生产。铝模与预制构件结合在图纸深化期间要注意相关尺寸合规满足现场实际施工需要。资料总体由项目技术负责人进行把控，落实责任人定期进行检查。试验检验计划按照新标准、新规范执行，满足企业及地方标准规定。方案审批流程与地方政府相关文件相适应，施工组织设计附图应该清晰（图名、图例、名签）。附图需要有临水、临电图纸。预制构件安装方案：吊具尺寸要满足施工需要，计算清楚。细化吊装和安装顺序。后

9、浇带做法在方案中体现。平面标高超测记录50线、Im线要清晰。模板安装后要有防止移位的措施，混凝土浇筑后要二次模压。灌浆要及时不漏浆，分仓、密封措施要到位（保证灌浆密实）。楼梯滑动支座要注意，预制构件堆放要有策划。混凝土修补记录要经过监理同意，构件验收要加强。（4）钢筋搭接按照项目创优标准执行，竖向搭接错开031aE,箍筋弯钩以75mm或Iod作为控制条件（按照较长的尺寸执行）。顶模棍尺寸按照196、198执行（墙厚200）。同条件试块放置位置要满足规范要求。施工组织设计中组织机构和岗位职责要清晰，现场材料堆放要合理。新技术推广应用要明晰，课题研究需要提前策划。绿色施工方案中目标管理要求各种措施

10、要规划，资料整理要明晰。构件、楼梯成品保护要切实落实到位提前采取相关措施，结构性能检测报告要准备。特殊天气浇筑混凝土要采取相应工艺，保证混凝土强度及成型效果。预制构件堆放要重视进场提前谋划，满足规范条件。施工总承包单位责任较大,悬挑构件、挑板处（空调板与现浇结合面质量需要控制，保证钢筋连接到位及预制构件粗糙面满足规范要求），现场叠合板需要留槽。模板要支紧支好，预制构件和现浇结合处要提前规划（否则后期装修处理质量不好控制）。（5）安全防护需要满足现场安全生产条件，预制构件安装不提倡用胶带，应采用硬拼满足规范规定。后浇带需设置独立支撑，爬架附着双导轨，爬架爬升高度要满足现场施工安全需要，爬架检测报

11、告要准备好，爬架施工过程中应重点检查防坠、自由高度、腹板防护等内容。资料：现场原始记录要符合现场实际情况且有针对性的整改内容。物资资料中要完善混凝土技术协议，从混凝土出厂关严格把控原材料质量。灌浆料报告要整理，且灌浆料在质保期内使用（灌浆料存放应上盖下垫防止受潮后无法使用）。施工资料中存在不合格钢筋进场退场要有记录，严禁出现不合格钢材使用。钢筋原材复试后要符合标准，高强钢筋检验是IOt一批。质量及安全管理重在过程管控，管理的思维和角度要从“人、材、机、料、法、环”等方面分别考虑。人的角度最重要，因为人的角度是从主观意识出发，管理人员的管理水平、操作人员的质量意识，这些往往是决定项目品质成败的关键性因素，所以提高人员素质势在必行；而其他控制因素均是客观条件，需要在管理过程中具体问题具体分析。