水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)施工作业指导书[全].docx

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1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工作业指导书1适用范围适用于XXX标段重力式挡土墙工程施工。2作业准备2.1 内业技术准备a.开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。b有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。c.相关的资料表格及检验验收表格。d.熟悉和分析施工现场的地质、水文资料。e.逐级向施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量、环境保护和人身安全。f.熟悉施工现场环境，摸清邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。g.开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准

2、点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。2.2 外业技术准备a.根据现场地形情况进行合理布置施工场地。修筑施工便道，接通水、电，设置泥浆池、钻渣临时存储池，布置好钻渣弃土场。确保场地平整、坚实。b规划临时道路路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定。3技术要求1） CFG桩施工有间隔跳打法连打法，具体的施工方法由现场试验来确定。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不小于7d;在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时,应遵循由”由一边向另一边”的原则。2）在已灌

3、注前检查混合料运输车中的数量，不能满足要求的不能进行混合料灌注作业，避免出现灌注过程中停工待料的现象。3）提钻前需开动混合料输送泵，将管道内的混合料填充满，特别是地下水比较丰富的地段；提钻的过程中严禁旋转钻头，避免泥土掉入桩中形成断桩。4）要控制好拔管速度，拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析。拔管过程中不宜反插留振。在淤泥质土层应放慢拔管速度。5）提至桩顶后亦需停置1030s泵送混合料，保证桩头质量。6）摩擦桩以桩长控制为主，瞬间电流值控制为辅；端承桩必须按照瞬间电流控制为主，桩长控制为辅的原则控制桩长。7）桩体混合料终凝前不能对桩体产生扰动。

4、8）截桩头时采用专用圆盘锯进行切割。9）做到一机一人进行旁站，检查桩位的偏差、钻杆的垂直度，控制钻孔深度及已灌注速度，做好旁站记录。4施工工艺与流程图4.1 振动沉管灌注施工工艺振动沉管CFG桩施工工艺流程图振动沉管打桩机适用于粘性土、粉土以及淤泥质土。沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于1%;若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应Im记录一次,对土层变化处应予以说明。投料在沉管过程中用料斗进行空中投料（可边沉管边投料）。待沉管至设

5、计标高且停机后须尽快完成投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。（3）拔管启动电动机，首次投料留振5-IOs再开始拔管。拔管速率按工艺性试验并经监理工程师批准的参数进行控制，一般121.5m/min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不投料振动拔管封顶移机混合料搅拌分桩机就位I混模框原地面处理测量放样67足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长05米，且浮浆厚度不超过20cmo封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用湿粘性

6、土封顶。移机钻机移位进行下一根桩的施工。4.2 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%o混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于Imino混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时,坍落度控原地面处理钻机移位均匀拔钻至桩顶灌注混合料压实压实整平施工场地整平施工场地钻机就位质测量放线转入下一工序68制在1620cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控

7、制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。（3）钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成

8、桩的提拔速度宜控制在23mmin,成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后,桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。5施工要求(1)原地面处理1）对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。692 ）做好临时排水设施，疏干场内积

9、水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。3 ）做好临时储备材料及设备场地。4 ）完成现场便道及临时用水、用电工程。（2）测量放样根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。(3)钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动。钻杆应垂直对准桩位中心，桩位偏差应控制在5cm以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直方向上挂垂球的方法测量。每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%,检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。

10、(4)钻孔1)沉管法钻孔：根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于1%；若采用预制钢筋混合料桩尖，需埋入地表以下30Omm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应Im记录一次，对土层变化处应予以说明。2）长螺旋钻机钻孔：桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于1%；钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,防止70桩孔偏斜、位移和钻具损坏。记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电流

11、值、成桩瞬间电流，以进行地质复核。3）验孔:钻至设计标高后，对于使用沉管法施工时，要清底、夯实孔底，沉渣不得大于IOomm,并用不小于35kg的重锤将孔底夯实。若孔底出现少量地下水，可投入拌合料，并将其夯实。成孔经自检合格后，必需报监理工程师确认后才能终孔。若地质与设计不符，应及时做好变更设计。(5)混合料拌制混合料搅拌采用搅拌站集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间控制在60秒以上，混合料坍落度控制在16Omm200mmo运输采用磴罐车运输到施工现场。在运输过程中及现场等待过程中，混合料运输车必须慢速旋转，严禁停转。在每次卸料前必须采用运输车强制搅拌30s,防止混合料发生离析。（6）灌

12、注混合料及拔管1）采用沉管法成桩，待沉管至设计标高且停机后须尽快用料斗完成空中投料（可边沉管边投料），直至管内混合料顶面与钢管料口平齐，首次投料留振5IoS再开始拔管拔管速率按工艺性试验参数进行控制,一般宜为1.21.5m/mino如果灌注拌合料不足,可以在拔管过程中，空中向管内投料补给。成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5m,且浮浆厚度不超过20cmo2）采用长螺旋钻机管内泵压混合料灌注成桩，钻孔至设计标高后，停止钻进，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续匀速拔管，混合料的泵送量与拔管速度相匹配，混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面15-25cm,拔管速率按工艺性试验参数进行控制，一般宜控制在23mmin.每根桩的投