水下混凝土施工作业指导书[全].docx

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1、水下混凝土施工作业指导书1适用范围本工艺适用于XXX标段有水环境下桩基混凝土灌注及围堰封底的施工。2作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训I,考核合格后上岗。收集施工作业层所需的各类参数，包括实测孔深、设计桩顶标高及围堰封底标高。2.2 外业技术准备场地布置力求合理,特别是注意运输畅通,有利于平行交叉作业,废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。钻孔桩检孔完成，钢筋笼下放、二次清孔干净

2、彻底，经监理单位检查确认。各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。3技术要求强度符合要求，无离析等现象。无断层或夹层。桩低标高不高于设计标局I。桩头凿除后无残余松散层和薄弱硅层。嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度符合设计要求。4施工程序与工艺流程水下混凝土配制、混凝土生产、水下混凝土灌注。5施工要求5.1 灌注平台的安装灌注平台应利用已有的钻孔平台或围堰模板，有足够的强度和刚度，保证工作平稳。5.2 起吊设备布置根据首盘所需混凝土灌注重量,选择起吊设备,一般采用轮胎式起重机、履带式起重机，结合钻机自带的卷扬机作业。根据现场情况和混凝土灌注的时间的限制选择灌注设备。5.3 水下混凝土配

3、制混凝土配合比应先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配与调整，然后定出满足设计和施工要求并比较经济合理的混凝土配合比。混凝土配合比的计算步骤a.计算出要求的试配强度。b.按Rb计算出所要求的水灰比值。C.选取每立方米混凝土的用水量,并由此计算出混凝土的单位水泥用量。d.选取合理的砂率值。e.计算出粗、细骨料的用量，定出供试配用的配合比。f基准配合比一般应进行强度检验及水灰比值校正。5.4 混凝土生产2421）配制前必须将混凝土设计配合比换算成施工配合比。应在用水量中扣除骨料中超过的含水量值，骨料含量也应相应增加。2）拌制混凝土所用原材料的数量应符合施工配合比的规定。每盘按重

4、量计的偏差应符合下列规定：a.水泥、外掺混合材料，2%;b.粗细骨料，3%;C水,外加剂溶液,2%o3）混凝土拌和物进入导管时的塌落度以1822cm为宜，并有一定的流动度保持率，对于不满足要求的混凝土，现场必须进行调配，方可进行水下混凝土施To5.5 水下混凝土灌注1）应根据灌注量合理选择导管、搅拌机、起吊运输等设备机具的型号规格。所用机具均应试运转或严格检查,确保工况良好,严防灌注中出现故障。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。橡胶圈磨损超过0.2mm时，应及时更换。导管在桩孔中的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋或损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）距离

5、高度，以能放出隔水塞及混凝土为度，一般为300-500mmo2）导管全部入孔后，计算导管总长和导管底部位置，并填入有关表格。隔水塞直接安放在导管内液面上方，或用细铁丝穿挂在导管的上口附近。3）首批混凝土出料时应作坍落度测定，并检查混凝土配比。至灌注中期和后期，应按灌注的不同部位，作混凝土坍落度测定，检查混凝土配比的变化情况，并填入“混凝土配制记录”。4）拌制好的混凝土应以最短时间运至待灌注孔并尽快灌注。5）初存量必须满足首斗灌注的埋管要求。同时,观察孔内返水（或泥浆）情243况，测定埋管深度并做好记录。6）首批混凝土灌注正常后，应紧凑、连续不断地进行灌注，严禁中途停To灌注过程中，应经常用测锤

6、探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深26m。正常灌注时的探测次数一般为4m一次，并应在每次起升导管前，探测一次混凝土上面的高度，桩的顶部和底部应适当加密探测次数；特殊情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位，灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时，观察返水情况，以正确分析和判断孔内情况。每次探测数据和拆卸导管长度应填入“钻孔水下混凝土灌注记录表”。7）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗倾入管内，以免在导管内形成高压气囊挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。8）灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗

7、现场，清除设备和工具上的混凝土积物。1）在灌注过程中，应经过观察孔内情况。出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。常见灌注故障及处理措施参见下表.2）水下硅导管在平面上的布设根数和间距，根据每根导管的作用半径和桩底面积确定。3）导管长度可根据孔深和孔口工作平台高度等因数确定，漏斗底距钻孔口244应大于一节中间导管长度；漏斗容量应满足首批已浇筑量要求。4）导管接头法兰盘直加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。5）在浇筑过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准。浇

8、筑过程中，应注意观察管内混凝土的下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。6劳动组织水下混凝土的作业组织要根据工地条件，混凝土材料的运距、运输方法和要求的灌注强度等因素决定，机械化程度较高即可少用劳动力，反之则需要较多的劳动力，根据一般情况，其作业组织见下表。水下灌注混凝土劳力组织组别工作内容人数说明技工普工技术人员总负责人安排任务、检查工作、指挥施工11导管组指挥导管升降1装卸导管4洗涮导管卷扬机/吊机司机2灌注组储料斗内铲耙和拌匀混凝土1开关储料斗阀门，掌握漏斗1进料测量混凝土深度，计算导管埋入深度11拌和、运输组拌和站操作人员2运送骨料、砂2适用于自动化

9、程度较高的搅拌站运送混凝土人数根据运距、运输工具而定配合比、塌落度检查、制作试块2227材料要求a.配制混凝土所用的水泥，应据基础设计图而定。一般应先用硅酸盐水泥、245普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矶土水泥及抗硫酸盐水泥等；并应根据工程特点和所处的环境条件，按有关规定选用。b.水泥的软练标号不宜低于325号；混凝土的强度等级，水下灌注不得低于C20o选用水泥标号时，应以能达到要求的混凝土标号并能尽量减少混凝土的收缩和节约水泥为标准，一般宜为混凝土标号的2倍。C,粗骨料宜选用坚硬的卵砾石或碎石。一般应优先选用卵砾石，并宜用粒径540mm连续级配的石料。钢

10、筋混凝土导管灌注时，其最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/4,且不大于40mm（灌注桩），6。0（封底混凝土）,最小粒径不小于5mmod.细骨料宜采用干净的中粗河砂。其质量和颗粒级配符合铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范的有关规定。e.拌合用水宜采用饮用水，钢筋混凝土不得使用海水。f.水下灌注混凝土中须掺入减水剂，以改变其流动性；也可使用其他外加剂。所掺用的外加剂，应符合有关标准，并经试验符合要求后，方可使用。g.每立方米混凝土的水泥用量：水下混凝土不得低于370Kg,一般不宜超过420Kg;含砂率：水下混凝土为4045%。采用碎石作粗骨料时，含砂率可增大35%;水灰比：一般为0.40.6,水下

11、混凝土不得大于0.5;坍落度：水下混凝土1822cm.h.混凝土的灌注工作，应在首批混凝土初凝时间以前完成，对于灌注方量较大，时间较长的水下混凝土施工，可适当添加缓凝剂，添加种类、数量由试验决定。8设备机具配置导管，漏斗和储料斗。246导管一般用无缝钢管制作或钢板卷焊而成,最小直径不宜小于250mmo隔水塞一般采用普通泡沫板制作,其外径宜比导管内径小2025mm,厚度根据桩孔的深度约为50150mm,便于从管底滑出。导管升降设备主要有灌注平台或起吊设备，如机动吊车等。灌注平台应能安放导管、漏斗等也能升降导管。搅拌机、运输设备应根据搅拌机的生产能力，需要灌注混凝土的数量和适当的灌注时间以及劳动力

12、配备情况选定搅拌机的类型和数量。运送混凝土均宜采用搅拌运输车。混凝土灌注可根据具体情况采用泵送或搅拌车配合溜槽直接灌注。9质量控制及检测9.1一般项目1烧筑水下碎前应清底,桩底沉渣允许厚度为摩擦桩不大于300mmo检验数量：施工单位全部检查。检验方法：测量并填写记录。821,受检桩的桩身混凝土强度应达到设计强度的70%或桩身混凝土龄期不小于14天；822.低应变检测桩检测前准备桩顶检测时标高应为设计标高；受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与设计条件基本相同；灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；桩顶表面应平整干净且无积水；在桩顶平面中心位置打磨出直径约为IOCm的平面；在

13、距桩中心2/3R半径处，对称布置打磨24处直径约为6cm的平面（见图2-1）,打磨面应平顺光洁密实；247D0.8m0.8mD1.25m1.25mD2,0m图1不同桩径对应打磨点数及位置示意图当桩头与垫层相连时，相当于桩头处存在很大的截面阻抗变化，对测试信号会产生影响。因此，测试时，当桩头侧面与垫相连时，除非对测试信号没有影响，否则应将桩顶与垫层断开。823.超声波检测桩检测前的准备桩顶检测时的标高应为设计标高；要求受检桩的桩顶混凝土质量应与桩身设计条件基本相同；灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面；将伸出桩顶的声测管切割至同一标高并高出桩顶IOCm以上；检查各声测管是否畅通，如有堵塞必须疏通将各声测管内注满清水后，封口待检。10安全及环保要求