循环水冷泵站及水源泵站工程结构工程施工方案.docx

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1、循环水冷泵站及水源泵站工程结构工程施工方案2.1.1工程概况本工程基础为钢筋混凝土独立基础，地上为框架结构，其中结构施工难点在于：8. 750m以下的水池。其内混凝土表经试水24小时不漏，清理干净，抹20厚1： 2水泥砂浆找平，阴阳角作成10圆角，其上做氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材,厚度为1. 5mmo2.L2钢筋工程(1)质量控制a质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯曲长度符合设计要求；现场检查钢

2、筋的安装位置。钢筋的接头：接头位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：籁筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关,梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。(2)钢筋的质量要求a钢筋进场有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每才钢筋应有标志。钢筋进场时,应按炉批号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉批号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作为一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容

3、包括：b外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粘状或片状老锈，会影响到钢筋在校中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。c钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格,则该批量钢筋应被判定为不合格证钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。(3)钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先

4、绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。(4)钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。a钢筋除锈:钢筋表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是再其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋

5、采用自制电动除锈来完成，并装除尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。b钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷相机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求：I级钢筋的冷拉率不宜大于4%； II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。C钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。d切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必

6、须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或弯曲现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。e弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对n级钢筋不能弯过头再弯回来

7、。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。f钢筋连接钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。接头方式：基础底板：采用闪光对焊为主、搭接为辅；柱：采用电渣压力焊；剪力墙：用墙筋搭接为主，闪光对焊接长钢筋为辅；接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；墙的钢筋接头在上层板1m处。g钢筋的堆放与运输钢筋的堆放：本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设

8、方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：在基础底板部分以汽车吊为主，人工为辅；墙及楼层梁板以塔吊为主。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。h钢筋的绑扎与安装准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线

9、在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。基础底板钢筋绑扎因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。底板钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置事先做好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。马凳为d)201500X1500按梅花型3设置。现浇剪力墙与深入梁的插筋，插筋位置一定要固定牢靠,以免造成轴线位移。在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证

10、钢筋保护层的厚度。墙体钢筋的绑扎外墙的竖向钢筋，在浇注梁板前应插入，墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%,钢筋搭接触应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉接筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向腔内。现浇梁板钢筋的绑扎：两纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径N25mm或等于钢筋直径的短钢筋，以保持其设计距离。钢筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋

11、在上、次梁钢筋居中,主梁的钢筋在下。i钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求;绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表:项目允许偏差网的长度10网眼尺寸20骨架的宽及高5骨架的长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙32.1.3模板工程(1)工程简况地上水池底板及墙板采用防水混凝土，外防水为卷材防水。因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。模板方案选择部位材料

12、基础定型组合钢模板主次梁12厚的竹胶板，50X50的次龙骨、50X100的木龙骨和648脚手架钢管，用力12的对拉螺栓。现浇松顶板12厚竹胶板，50X100次龙骨，100X 100木方主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼梯模板12厚竹胶板，50X100次龙骨，100X 100木方主龙骨，碗扣脚手架，侧模为定型钢模。(2)模板设计a水池底板模板设计:水池底板采用防水混凝土，模板为12厚竹胶板50X100方木竖带，横带也48双管用小16的穿墙对拉螺栓拉接，横向拼接采用M12X130螺栓连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200mm采用早拆体系柱头。主龙骨为

13、100X100方木，次龙骨为50X100方木，上部铺设12厚竹胶板用钉子钉牢，梁模板支撑采用双排碗扣脚手架，间距1000mm。b风机洞口模板设计：8. 00 m顶板有五个由5740mm内径的风机洞口，因此在模板设计时，采用定制木模板做出圆筒，外包铁皮。c梁柱模板设计：本工程梁柱模板采用定型组合钢模板，按照设计尺寸进行组装，不足部位，采用木模板拼补。d校顶板模板：支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200,采用早拆体系柱头。主龙骨为100X100方木，次龙骨为50X 100mm,上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。梁模板支撑采用双排碗脚手架，间距1000毫米。e楼梯模板采用踏步式定型封闭式木模。配置钢

14、模，按照 按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型模板用塔吊吊入梯段上部固定。(3)施工要点：本工程模板方案采取钢模板施工方案，竹胶板，木龙骨。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线，位置经有关部门检查无误后，墙绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模。加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。2. 1.4硅工程本工程水池底板及外墙设计为自防水腔，舲内掺外加剂为微膨胀剂HEA；楼层梁板为普通校。(1)施工段的分工与工艺流程a施工段的划分：以每个楼层划为施工段。b每一个施工段浇筑的施工工艺流程为：柱-梁-板(2)舲性能的要求：粒性能指标要求见下表。项目指标水灰比0. 240. 38水泥用量300550Kg/m3骨料粒径5一25mm砂率4050%密度19502500Kg/m3坍落度120140mm初凝时间46小时外加剂8%碱含量5Kg/m3(3)舲的运输与浇灌:a腔浇灌要求施工准备：机具准备及检查：腔浇灌前对料斗、串筒、振动器及振动棒、舲泵等机具设