旋挖桩施工专项方案(全).docx

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1、旋挖桩施工专项方案第一章编制依据方案的编制主要依据：1、根据深圳市博万建筑设计事务所2019年6月20日提供的”高级知识分子住宅园”项目东区一期桩基础定位图2、中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司2018年12月提供的三亚落笔洞片区高级知识分子住宅园项目东区一期项目O102、05、06地块岩土工程详细勘察报告书3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2018)4、混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2015)5、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)7、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)8、

2、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)9、钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)第二章工程概况一、建筑.设计概况（-）建筑概况拟建的三亚落笔洞片区高级知识分子住宅园项目东区一期项目O102、05、06地块”工程场地位于海南省三亚市学院路东侧。其中01地块拟建建筑物为13栋8层10层住宅，设二层地下室；02地块拟建建筑物为1栋3层幼儿园、1栋4层商业楼，05地块拟建建筑物为13栋2层5层商业楼，06地块拟建建筑物为4栋4层商业楼，拟建建（构）筑物工程重要性等级为三级、场地等级为二级、地基等级为二级、岩土工程勘察等级为乙级。拟建场地桩基础形式为旋挖钻孔灌注桩和天然基础。各参建单位情况：（二）

3、设计概况1）本项目工程桩采用旋挖成孔灌注桩，桩径80Omm,根据目前图纸，01地块H1#、H2#、H6#、H10#、H12#、H13#为旋挖灌注桩基础，主楼工程桩共计336根，地库工程桩48根;02地块包括配套楼（7#）和F06#,主楼工程桩48根;05地块B8#、B9#、B10#、B11#、BI2#、B13#为旋挖灌注桩基础，主楼工程桩372根，地库工程桩19根；06地块包括RI#、R2#、R3#、R4#,主楼工程桩为124根，灌注桩混凝土强度等级为C30/P6,钢筋笼保护层厚度为70mm,灌注桩桩长12-25m,其中ZH1有效桩长不低于IOm,ZH2有效桩长不低于16mo2）钻孔浇筑桩施工

4、的各工序必须连续进行，桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑混凝土。3）混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.8m。二、场地工程地质条件根据本次钻探揭露，场地内埋藏的地层有第四系冲洪积层（Q4a1p1）及奥陶系板岩（O）。将场地范围内揭露地层划分为3个岩性单元层各地层的野外特征从上而下依次描述如下：第四系冲洪积层（Q4a1p1）含碎石粉质黏土：褐黄色、褐红色，浅黄色，不均匀含约10-40%碎石，碎石粒径2-8cm不等，呈亚菱形，可塑硬塑状态，光泽反应稍有光泽，干强度及韧性中等，摇震无反应。该层在场地内普遍分布，在各钻孔均遇见该层。奥陶系板岩（。）：褐黄、灰褐、青灰

5、色，主要矿物成分为粘土、云母、绿泥石、石英、长石等，硅质胶结，变晶结构，板状构造，本次勘察深度范围内，可划分为强风化、中风化二带，分述如下：强风化板岩：褐灰色，褐黄色，大部分矿物风化变质，节理裂隙极发育，岩芯呈土夹碎块状，碎块状，少量短柱状，岩体极破碎，为极软岩，岩体基本质量等级为V级。该层在场地内普遍分布，在各钻孔均遇见该层。中等风化板岩：灰褐色、青灰色，褐黄色，部分矿物风化变质，节理裂隙较发育，岩体破碎，岩芯呈碎块状、少量短柱状，为软岩，岩体基本质量等级V级，RQD约为0-45之间。因孔深所限，该层在场地内大部分钻孔揭露，除ZK44号钻孔外，其余各钻孔均揭露该层。三、水文地质情况场地内仅局

6、部钻孔遇见地下水，主要赋存于含碎石粉质黏土、强风化板岩中。其中含碎石粉质黏土属孔隙潜水类型，强风化板岩中的地下水的为基岩裂隙水。主要受大气降水补给，水位受季节降水影响变化明显，水量较小。勘察期间测得地下水稳定水位埋深介于2.8010.00m,相当于标高19.4020.53m。根据地区工程经验，场地内地下水的年变化幅度约为1.002.00mo根据室内试验和地区工程经验，场地内各地层均为弱透水性地层。第三章施工工艺一.工艺流程图1工艺流程二.施工方法施工顺序布置：06地块-02地块TOI地块-05地块。施工工序施工准备一定位放线一护筒埋设一钻机就位校正一钻孔、掏渣一清孔一成孔检查一下放钢筋笼及导管

7、一灌注混凝-成桩养护。1施工准备施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。2、定位放线依据图纸放出每个桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场内实地放出。3、埋设护筒护筒采用钢板卷制，护筒直径大于设计桩径200mm,护筒长度为24m,为保证施工质量，根据孔底沉渣厚度，钻孔深度一般在实际桩长基础上增加30-50cm:本项目工程桩桩顶标高详见桩基平面布置图,施工过程中必须严格控制桩桩顶标局j。护筒埋设时，护筒中心与桩位重合，其偏差不得大于20mm,并应严格控制护筒的垂直度，倾斜度不大于1%。护筒调整到位并固定稳后，周边均匀回填并分层夯实，并将护

8、筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落。4、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于IOmm,钻机就位后,测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度,避免超钻或少钻。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面施工连续进行。钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻机对位进行检测，不符合要求时,应及时改正。应经常注意地层变化，适时控制钻孔成孔速度。钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支

9、承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作。5、钢筋笼制作与安放ZH1钢筋笼直径为66Omm,钢筋笼主筋通长纵筋516,非通长纵筋516,分三段制作,桩顶11段4m绕筋间距8100mmr1s2/31z12=1s-1112E殳绕筋间距8200mmr13=1I-12,13段绕筋间距8300mm加强筋16(g)2000mm,有效桩长不小于IOm,具体以现场实际确认为准。ZH2钢筋笼直径为66Omm,钢筋笼主筋通长纵筋516,非通长纵筋5

10、16,分三段制作，桩顶11段4m绕筋间距8100mmz1s2/31z12=1s-1112E殳绕筋间距8200mm,13=11-12,13段绕筋间距8300mm加强筋16(g)2000mm,有效桩长不小于16m,具体以现场实际确认为准。以上钢筋笼在钢筋加工场地集中制作，现场绑扎，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用单面焊焊接，搭接长度为N1Od,质量符合设计及规范要求，钢筋笼接头位置相互错开，同一个断面上的接头不允许超过50%,同一根主筋上的接头距离四5d,主筋与箍筋采用绑扎，施工中接照以下规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制平右上弯制而成，加强箍制

11、做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一致。最后施工钢筋笼的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须验收，合格后方可使用。钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计要求外，还应符合表1规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。采用25吨汽车吊放钢筋笼入孔，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂

12、直，轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。吊放钢筋笼后,立即安放导管,导管安装要确保接头的密封性。安装导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔。6、下导管采用丝扣连接的导管，其内径280,底管长度为4m,中间每节长度一般为3mo在导管使用前，必须对导管进行外观检查、对接检查。(1)外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。(2)对接检查：导管接头丝扣应保持良好，连接后应平直。经检验合格后方可投入使用，对于

13、不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底030.5m左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼。7、混凝土浇筑二次清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径280mm,丝扣连接，丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力061OMpao本工程桩混凝土为C30/P6普通混凝土，混凝土坍落度为180220mm,混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。浇筑时计算初灌量,加工好漏斗,为保证首罐混凝土有一定的

14、冲击能量,导管下沉渣挤出，并能把导管下口埋入混凝土，深度不小于Im,漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后，打开放料闸口混凝土即下入到孔底，排开沉渣，混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇灌随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量，避免导管拔出造成断桩。拆除导管的中途停息时间时间不超过15分钟，以免中途停顿造成断桩事故。在整个浇筑过程中，导管在混凝土中埋深13米，利用导管内外混凝土的压力差使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2mh,直至高于设计标高0.8m。试块制作：在浇桩过程中，随机抽取12盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放

15、置静水中养护。8、起拔护筒混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。第四章质量目标、质量控制及保证措施一、质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1 .工程桩桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2 .混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。3 .所有存档资料应完整、清晰。二、质量控制及保证措施(-)质量控制手段1 .为保证旋挖桩质量目标的实现，组织质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员进行施工。2 .认真按照设计要求和现行施工规范进行施工，施工全过程严格按规程、规范进行施工。3,使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查。强化工序管理，工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定专人负责管理，使工序质量得到有效控制；对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，事先制定预防措施，通过监督上道工序、保证本工序、服务下道工序的“三工序”管理活动，使旋挖桩在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。(二)质量管理制度1 .技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。2